코팅 배럴 생산에서 사출 성형기의 장점

전통적인 드럼 제조 공정에는 느린 생산, 낮은 자동화, 배치 전체에 걸쳐 일관성 없는 품질 등 많은 단점이 있습니다. 예를 들어, 금속 드럼은 절단, 용접, 도장 등 여러 공정이 필요하며 이는 번거롭고 수작업 의존도가 높습니다. 블로우 성형은 원스텝 성형이 가능하지만, 생산 속도가 느리고 수율이 낮습니다. 페인트 회사가 성수기에 주문이 급증하는 경우 기존 프로세스로는 생산 능력을 충족할 수 없어 납품이 지연되고 공급망의 정상적인 운영이 중단되는 경우가 많습니다.

그러나 사출 성형기는 다릅니다. '금형 세팅 고압 주입' 방식을 채택해 원료 용해부터 완제품 탈형까지 전자동 연속 생산이 가능하다. 단일 기계는 단 수십 초 만에 하나의 드럼을 생산할 수 있습니다. 또한, 금형이 표준화되어 각 페인트 드럼 배치에 대해 뛰어난 치수 정확성과 균일한 벽 두께를 보장하며, 이는 페인트 산업의 대규모 및 빠르게 진행되는 생산 요구를 완벽하게 충족합니다.

우리의 기술 솔루션

• HXM 서보 머신
• 지능형 서보 드라이브
  디자인 하이라이트: 영구
  자석 동기 서보 모터
  폐루프 벡터 제어
• T형 고강성 플래튼 시스템
  모노블록 T-박스 타이바 하우징(재-
  전통적인 직선판을 놓는다 플래튼)
  다중 리브 보강 설계
• 열 관리 최적화 미 -
  시스템 시스템
  이중회로 오일온도 제어(±1℃)
  정확성)
  배럴 구역 PID 가열(15% 에너지
  저축)
• 고강성 리니어가이드 시스템
  모션 편차를 줄여서
  정확한 선형 운동 궤적
  나사 및 사출 장치. 강화
  사출 성형 일관성
  반복 위치 정확도
  ±0.01mm.

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  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
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  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
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  Machine: 850T
  Cavities: 1
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  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 02
  
  장비 선택 권장 사항

  ● 제품 성능
  ● 제품 품질
  ● 사용자 편의성
  ● 안전 요구 사항

• 03
  
  전체 공장 계획 권장 사항

  ● 생산라인 흐름
  ● Process Flow에 따른 Layout, Man, Macie Marcrdng
  ● 주변기기 자동화
  ● 스마트 연결

• 04
  
  턴키 솔루션 제공

  ● 전문적인 설치 및 시운전
  ● 현장 작업자 교육
  ● 성형공정 교육

• 05
  
  애프터 서비스 솔루션

  ● 예방정비(PM)
  ● 장비 업그레이드