1.2mm 두께의 얇은 식품 용기용 16개 캐비티 도구를 생각해 보세요. 두 금형 공장에서는 동일한 강철 등급, 동일한 핫 러너 제조업체, 동일한 10주 리드 타임을 제시합니다. 하나의 도구는 0.5% 미만의 스크랩으로 9초 주기로 고정됩니다. 다른 하나는 12초가 필요하고 교대 근무 시간 동안 플래시를 쫓는 데 소비합니다. 성형기는 동일합니다....
더 읽기
| 향상된 전력 및 유압 시스템 ● 강화된 모터와 펌프를 통합하여 PET 주입 요구 사항에 맞게 정확하게 보정된 유압 장치를 통해 견고한 동적 프레임워크를 구축하고 안정적이고 제어 가능한 압력/유량 매개변수를 보장합니다. |
| 전문화된 스크류 디자인 ● L/D 비율(배럴 길이 대 직경)이 증가하고 PET에 최적화된 전단 요소가 특징으로 수축 변형을 효과적으로 줄이는 동시에 PET 제품의 광학적 선명도를 향상시킵니다. |
| 고토크 가소화 모터 ● 더욱 철저하고 신속한 PET 소재 가공을 위해 가소화 효율을 높여 고효율 생산을 촉진합니다.
|
| 전용 냉각 회로 및 배출 시스템 ● 냉각 회로: 가속화된 금형 냉각을 통해 PET 제품 응고가 빨라지고, 사이클 속도가 빨라지며, 치수 안정성이 향상됩니다(공차 ±0.05%). ● 배출 시스템: 증대된 배출력/스트로크는 다중 캐비티 PET 제품의 간소화된 탈형을 달성합니다. |
1.2mm 두께의 얇은 식품 용기용 16개 캐비티 도구를 생각해 보세요. 두 금형 공장에서는 동일한 강철 등급, 동일한 핫 러너 제조업체, 동일한 10주 리드 타임을 제시합니다. 하나의 도구는 0.5% 미만의 스크랩으로 9초 주기로 고정됩니다. 다른 하나는 12초가 필요하고 교대 근무 시간 동안 플래시를 쫓는 데 소비합니다. 성형기는 동일합니다....
더 읽기캐비테이션이 높은 PET 프리폼 금형을 운영하는 포장 공장과 이식 가능한 부품을 제조하는 의료 부품 공급업체는 모두 사출 성형에 의존하지만 장비 목록은 프로세스 이름 외에 거의 공유되지 않습니다. 업계 추정에 따르면 사출 성형은 매년 압출, 블로우 성형, 열성형을 합친 것보다 더 많은 폴리머를 변환하며 거의 모든 제조 부문에서 제품을 형성합니다....
더 읽기CAD 검토에서 인클로저가 완벽해 보였습니다. 금형 공장에서는 여전히 이를 거부했습니다. 디스플레이 베젤 뒤의 벽이 5mm이고 측벽 깊이가 60mm에 통풍이 없으며 모든 리브 베이스의 날카로운 내부 모서리가 있습니다. 보이는 면의 싱크 마크, 배출 중 드래그 라인, 첫 번째 시도 전 재작업 등 결과는 예측 가능했습니다. 대부분의 성형 문제는 실제...
더 읽기사출 성형기란? 사출 성형기는 플라스틱 수지를 가열하고 녹인 다음 제어된 압력으로 닫힌 강철 금형에 주입하여 견고한 부품을 형성하는 제조 장비입니다. 부품이 금형 내부에서 냉각되면 금형이 열리고 부품이 취출되며 기계는 교대당 수천 번 사이클을 반복합니다. 이러한 반복 가능한 공정은 사출 성형기가 대량 제조를 위해 가장 널리 사용...
더 읽기견고한 폴리프로필렌 본체와 부드러운 터치 TPE 버튼이 있는 비누 디스펜서 펌프를 상상해 보세요. 10년 전만 해도 표준 방식은 두 구성 요소를 별도로 성형한 다음 압입하거나 접착하는 방식이었습니다. 그립 벗겨짐, 손잡이 미끄러짐, 이중 재고, 추가 노동력 등의 실패 모드는 모두 생산 엔지니어에게 친숙합니다. 2샷(2샷) 성형 프레스는 동일한 사...
더 읽기