PET 프리폼 사출성형기의 3가지 에너지 절감 기술 분석

1. 열 회수 및 지능형 온도 제어 시스템
기술 원리: PET 프리폼 사출 성형기 사출 성형 공정 중 폐열(예: 용융 접착제의 잔열 및 유압 시스템의 방열)을 포착하고 알고리즘을 사용하여 금형 온도를 동적으로 최적화하여 지속적인 가열에 따른 에너지 소비를 줄입니다.
구현 방법 ——
폐열 회수 장치: 3단계 열 교환 기술을 채택하여 폐열을 작업장 난방 또는 원료 예열을 위한 에너지로 변환하며 열 효율 전환율은 87%입니다.
동적 온도 제어: 센서 네트워크를 배치하여 금형 온도를 실시간으로 모니터링하고 딥 러닝을 통해 열 손실을 예측하며 0.8초 전에 전력을 조정하고 온도 제어 정확도 ±0.5℃(기존 PID는 ±7℃)를 달성합니다.

2. 서보 파워 및 유압 시스템 최적화
기술 원리: Use servo motors to replace traditional asynchronous motors to achieve "energy supply on demand" and eliminate idling loss of hydraulic system.
서보 동적 압력 조절: 압력 센서 어레이는 과압 에너지 소비를 방지하기 위해 0.1MPa의 출력 정확도로 클램핑 요구 사항을 실시간으로 일치시킵니다.
다축 동기제어: 다축 협업을 통해 형개폐 속도는 50% 증가, 사출속도는 2배 증가, 사이클 단축 및 대기에너지 소모량 감소.
에너지 절약 효과: 유압 시스템의 에너지 소비는 40% 감소하며, 디지털 서보 밸브를 갖춘 전전기 모델의 에너지 소비는 유압 프레스에 비해 50% 이상 낮습니다.

3. 경량화 및 소재 혁신 기술
기술 원리: Reduce the amount of materials from the source of bottle blank design, and introduce recyclable/bio-based materials to reduce the overall energy consumption chain.
다층 동시사출 기술: 정밀한 차폐층 분포를 통해 병 본체의 강도를 유지하면서 재료 소비를 30% 줄입니다.
에너지 절약 효과: 경량 병 블랭크 생산의 에너지 소비가 15%-20% 감소하고 탄소 배출 감소 요구 사항을 충족합니다. 코팅 기술은 작업장 주변 온도를 5~8℃ 낮추고 에어컨 에너지 소비를 18% 줄입니다.