사출성형기의 기본공정을 간략히 설명하시오.

(1) 금형 클램핑 과정에서 금형 클램핑 실린더의 압력 오일이 클램핑 메커니즘을 밀어서 움직이고 이동식 템플릿이 움직여 금형을 닫습니다. 그 중 금형은 먼저 저압 및 고속으로 닫힙니다. 이동 템플릿이 고정 템플릿에 가까워지면 저속 및 저압으로 전환됩니다(즉, 금형 보호 조건). 금형 내에 이물질이 없는 것이 확인되면 고압(금형체결)으로 전환됩니다. 힘)을 가하고 금형을 잠급니다.

(2) 사출 장치의 사출 과정에서 형체력으로 금형을 잠근 후 사출 장치가 작동 상태로 들어가 노즐과 금형을 맞물립니다. 사출 솔레노이드 밸브에 전원이 공급된 후 사출 실린더에 압력 오일이 채워지고 실린더의 피스톤 로드에 연결된 나사가 밀리고 배럴의 용융물이 등급화된 압력과 속도에 따라 잠긴 금형 캐비티에 주입됩니다.

(3) 충전이 완료될 때까지 캐비티를 채우는 동안 캐비티를 채우는 과정에서 스크류는 용융물이 금형으로 다시 흐르는 것을 방지하기 위해 용융된 재료에 일정한 압력을 유지해야 합니다. 동시에 캐비티에 유지 압력이 가해집니다. 내부 재료는 플라스틱 제품의 수축과 같은 결함을 방지하기 위해 재료를 냉각하고 수축해야 합니다.

(4) 냉각 및 전가소화 공정 게이트가 밀봉되면 보압 공정이 취소되고 제품이 자연 냉각되어 금형에서 성형됩니다. 동시에 사전 가소화 오일 모터가 구동되어 나사를 회전시켜 호퍼에서 입상 플라스틱을 앞으로 전달하고 가소화합니다. 원료의 가소화가 미리 정해진 계량 값에 도달한 후 용융된 플라스틱이 노즐에서 넘치는 것을 방지하기 위해 스크류를 일정 거리만큼 뒤로 이동해야 합니다. 즉 지연 방지 처리가 수행됩니다.

(5) 사출 장치가 철수되고 금형을 열고 사전 소성 측정 및 롤링 방지 공정이 끝난 후 플라스틱 제품을 배출한 후 장시간 차가운 금형과 접촉하여 노즐이 차가운 재료를 형성하는 것을 방지하기 위해 노즐은 일반적으로 금형에서 제거됩니다. 즉, 주입 장치가 폐기됩니다. 작업 수행 여부 및 실행 순서를 선택할 수 있습니다. 제품이 냉각되고 성형되면 금형을 열고 제품을 꺼냅니다.

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