PVC 사출 성형기를 청소해야 합니까?

1. 청소가 필요한 이유 PVC 사출 성형기 ?

PVC 열분해
PVC는 온도에 매우 민감합니다. 가공 온도(일반적으로 170~210°C)에서 장기간 방치하면 분해되어 염화수소(HCl) 가스가 방출됩니다. 이 가스는:

부식성이 매우 높습니다. 스크류, 배럴, 금형 등 사출 성형기의 금속 부품을 심하게 부식시켜 장비 수명을 단축시킬 수 있습니다.

인체에 유해함 : 강한 자극제이며 호흡기와 눈에 손상을 줄 수 있습니다.

후속 제품을 오염시킬 수 있습니다.
PVC를 생산한 후 철저한 세척 없이 다른 소재(특히 투명 또는 연한 색상의 제품)로 전환할 경우 잔류하는 열화 PVC 흑점 및 황색 줄무늬가 새 제품을 심각하게 오염시켜 대량의 스크랩을 발생시킬 수 있습니다.

재료 비호환성 방지
PVC는 다른 많은 플라스틱(예: PC, PET, PMMA)과 호환되지 않습니다. 이를 혼합하면 취성, 박리, 표면 결함과 같은 심각한 품질 문제가 발생할 수 있습니다.

2. PVC 사출성형기를 제대로 청소하려면 어떻게 해야 합니까?

PVC 사출 성형기를 청소하기 위한 일련의 표준 운영 절차가 있습니다. 핵심 원칙은 "기계 정지시 청소, 재료 교체시 청소"입니다.

(1). 생산 종료 시 정지 및 청소(단기 또는 장기 가동 중단)

표준 운영 절차:
재료 게이트를 닫습니다. 새로운 PVC 원료를 배럴에 추가하는 것을 중지합니다.
배럴 꺼내기: 스크류가 더 이상 앞으로 움직일 수 없을 때까지 계속 주입하고 배럴에서 PVC 재료를 최대한 많이 배출합니다(퍼징 주입 스테이션으로 사용할 수 있음).

퍼지 화합물로 전환:
특수 PVC 퍼지 컴파운드를 사용하십시오. 이 퍼지 컴파운드는 일반적으로 열 안정성과 세척 능력이 우수하며 잔류 PVC를 효과적으로 감싸고 제거할 수 있습니다.
특별한 퍼지 화합물이 없는 경우 HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 또는 ABS를 임시 퍼지 재료로 사용할 수 있습니다. PVC와 호환되지 않기 때문에 효과적으로 밀어낼 수 있습니다.

깨끗해질 때까지 반복 주입: 배출된 재료 스트립에 검은색 또는 노란색 PVC 불순물이 없어질 때까지 퍼지 화합물을 추가하고 접착제를 반복적으로 주입하고 추출합니다.

냉각 및 종료:
단기 정지: 청소 후 단열을 위해 온도를 약 150°C로 설정할 수 있습니다. 장기 정지: 청소 후 가열 및 전원을 끄기 전에 배럴에 PS 또는 PP와 같은 범용 플라스틱을 "밀봉재"로 채워야 합니다. 이는 공기를 차단하고 금속 표면의 산화 및 녹을 방지할 수 있습니다.

(2). 재료 교체시 청소

PVC에서 다른 소재로, 또는 다른 소재에서 PVC로 전환하는 경우 철저한 청소가 필요합니다.

PVC에서 다른 재료(예: PC, PMMA)로 전환:
전환 재료를 사용해야 합니다. 먼저 HDPE 또는 ABS를 사용하여 PVC를 철저히 청소합니다.
그 후 타겟물질 사용 : 깨끗함을 확인한 후 PC, PMMA 등 타겟물질을 첨가하여 제작합니다. 이를 통해 비호환성으로 인한 오염 및 제품 결함을 방지할 수 있습니다.

다른 재료에서 PVC로 전환:
일반적으로 PP 또는 HDPE를 사용하여 이전 재료를 먼저 청소합니다.
그런 다음 PVC 재료를 추가합니다. PVC는 부식성이 있기 때문에 일부 잔여물은 저절로 청소되지만, 초기 주입 부분은 폐기물로 처리해야 합니다.

3. 청소상의 주의사항

온도 조절: 세척하는 동안 먼저 배럴 온도를 PVC 처리 온도의 하한선(예: 160-180°C)으로 낮추십시오. 재료가 깨끗해지면 온도를 새 재료의 온도로 조정합니다.

개인 보호: 청소 및 폭파 과정에서 HCl 가스가 방출될 수 있습니다. 작업자는 마스크와 고글을 착용하고 작업장 내 환기가 잘 되도록 해야 합니다.

특수 세척제: PVC를 자주 처리하는 제조업체의 경우 특수 PVC 세척제에 투자하는 것이 가장 비용 효율적인 선택입니다. 가장 효과적이고 안전한 청소 성능을 제공하여 장비를 보호합니다.