사출성형기의 나사가 미끄러지는 이유에 대한 설명

사람들이 사용하는 고속 사출 성형기 사출주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 그러나 사출성형제품의 생산과정에서 사출성형기의 스크류의 미끄러짐이 큰 문제가 되고 있다. 특히 흡습성 재료(예: 나일론)의 경우 수지의 수분 함량이 높으면 사출 성형기의 나사가 미끄러질 수 있습니다. 건조가 부적절하면 재료의 점도가 크게 감소하고 배럴에 수증기가 발생하여 스크류의 전달력이 저하됩니다. 이와 관련하여 가공 전에 습도 분석기를 사용하여 건조된 재료의 수분 함량을 결정하여 재료의 건조 수준이 공급업체가 권장하는 값에 도달하도록 할 수 있습니다.

사출 성형기의 나사가 미끄러지면 재료 품질이 저하되어 제품 품질에 영향을 미칩니다. 나사가 미끄러지는 이유는 무엇입니까? 미끄러운 나사를 "잡는" 방법은 무엇입니까? 배럴의 스크류가 미끄러지면 재료가 공급 포트에 모여서 사출기 끝까지 정상적으로 이송되지 않을 수 있습니다. 재료를 운반하고 다음 사출을 준비하기 위해 스크류가 배럴 내에서 회전 및 후퇴할 때 가소화 부분에서 스크류 미끄러짐이 발생합니다.

이때 나사의 회전은 그대로 유지되지만 나사의 축방향 이동은 멈추게 됩니다. 즉 미끄러짐이 발생하게 됩니다. 나사의 미끄러짐으로 인해 사출 전 재질이 저하되는 경우가 많아 제품 품질이 저하되고(예: 재질 부족) 성형 주기가 길어집니다. 스크류 미끄러짐에는 여러 가지 이유가 있습니다. 이는 너무 높은 배압, 배럴 끝의 과열 또는 너무 차가운, 배럴 또는 스크류의 마모, 공급 섹션의 너무 얕은 스레드, 불공정한 호퍼 계획 및 막힌 호퍼, 수지 습윤 및 과도한 수지 윤활, 너무 미세한 재료 또는 수지 및 재활용 재료의 불공정 절단과 관련이 있습니다.

배럴 끝 부분이 너무 차가운 것은 나사 미끄러짐의 주요 원인 중 하나입니다. 사출기의 배럴은 3개의 섹션으로 구분됩니다. 마지막으로 공급 섹션인 펠렛은 용융 필름 층을 형성하고 가열 및 압축 과정에서 스크류에 달라붙습니다. 이 필름이 없으면 펠릿이 프런트 엔드로 쉽게 운반되지 않습니다.

사출 성형기의 공급 섹션에 있는 재료는 임계 용융 필름을 형성하기 위해 임계 온도까지 가열되어야 합니다. 그러나 일반적으로 공급 섹션에서 재료의 체류 시간은 매우 짧으며 필요한 온도에 도달할 수 없습니다. 그리고 이런 환경은 일반적으로 소형 사출기에서 발생합니다. 체류 시간이 너무 짧으면 폴리머의 용융 및 포접 과정이 불완전해 나사가 미끄러지거나 멈출 수 있습니다.