사출성형기 클램핑부 문제점 해결방안 설명(1)

문제해결방안에 대한 설명 사출 성형기 클램핑 부분

1. 클램핑 없음
접근법:
안전문 앞의 주행스위치를 확인하고 수리하세요.
전기 박스의 24V5A 전원 공급 장치를 확인하고 퓨즈와 전원 박스를 교체하십시오.
스풀이 걸렸는지 확인하고 스풀을 청소하세요.
I/O 보드에 출력이 있는지, 솔레노이드 밸브에 전원이 공급되는지 확인하세요.
유압 안전 스위치가 눌려져 있는지, 기계식 잠금 레버 배플이 열려 있는지 확인하십시오.
2. 금형개폐기 비틀림
접근법:
윤활유 배관이 단선되었는지 확인하세요. 그렇다면 오일 파이프를 다시 연결해야 합니다.
윤활유의 양이 적으므로 윤활유의 양을 늘리십시오. 50개의 금형에 한 번 기름을 바르거나 수동으로 충분한 윤활유를 추가하는 것이 좋습니다.
형체력이 큰 경우 금형에 큰 형체력이 필요한지 확인하고 형체력을 낮추십시오.
증폭기 보드의 전류가 무질서하게 조정되고 전류 매개변수가 허용 기준을 충족하는지 확인하고 전류 값을 재조정합니다.
평행도가 허용 오차를 벗어난 경우 다이얼 표시기를 사용하여 처음 두 보드의 평행도가 허용 표준보다 큰지 확인하십시오. 병렬성을 조정합니다.
3. 금형을 열기 전에 몇 초 정도 기다리십시오.
접근법:
시작 속도가 느립니다. 나사 댐핑이 너무 큰지 확인하고 나사 오리피스를 조정하십시오.
댐핑 나사의 중간 구멍이 너무 크면 Y 구멍 나사의 댐핑이 너무 큰지 확인하고 댐핑 나사를 얇은 중앙 구멍으로 교체하십시오.
4. 크롤링
접근법:
두 번째 플레이트 가이드 레일과 엘더 필러가 마모되었습니다. 두 번째 플레이트 가이드와 엘더 필러를 확인하고 두 번째 플레이트 구리 슬리브와 엘더 필러를 교체하고 윤활유를 추가합니다.
형개방, 형체속도, 압력의 조정이 부적절하다. 유량을 20으로, 압력을 99로 설정합니다. 금형 클램핑의 두 번째 플레이트가 크롤링되어서는 안 됩니다. 유량 비례 밸브 구멍 또는 파일럿 밸브 구멍을 조정하고 비례 밸브의 선형 전류 값을 조정하십시오.
파이프와 실린더에는 공기와 배기가 있습니다.
5. 금형을 열 수 없습니다.
접근법:
금형 개방 및 클램핑 속도를 높이십시오. 압력 흐름이 너무 적고 적절하게 조정되지 않았습니다. 형개 및 형체 속도와 압력이 적절한지 확인하십시오. 금형 개방 및 클램핑 압력과 속도를 높입니다.
형 잠금 전자 자의 영점 위치가 변경되고 형 잠금 교정기가 비틀린 후 영점 위치에서 끝나는 지 확인하고 전자 자의 영점 위치를 다시 조정하십시오.
힌지가 반대로 되어 있는지 확인하세요.
6. 자동 생산에서는 금형 조정이 더 단단해지거나 느슨해집니다.
접근법:
금형 조정 솔레노이드 밸브의 내부 누출, 솔레노이드 밸브가 "O" 유형인지 확인하십시오.
수동으로 다른 작업 중에 금형 조정 작업이 있는지 확인하고 밸브가 고착되는지 확인하십시오.
7. 금형이 잠긴 후 다른 작업이 작동하면 금형이 천천히 자동으로 열립니다.
접근법:
오일 조절판이 누출되면 익스프레스 클램핑 밸브를 점검 또는 교체하고 오일 조절판을 교체하십시오.
형개 밸브에서 누출이 발생한 경우 오일 펌프를 켜고 형체결을 종료합니다. 사출 테이블이나 접착제 사출을 눌러 두 번째 플레이트가 뒤로 이동하는지 확인하고 형 개방 오일 밸브를 교체하십시오. 일반적으로 금형을 열고 잠글 때 움직이지 않습니다.