플라스틱 사출 성형기 선택 방법: 톤수, 유형 및 구매 가이드

플라스틱 사출 성형기는 견적서의 번호가 아닌 생산해야 하는 부품에 따라 선택됩니다. 32캐비티 PET 프리폼 금형, 900ml 얇은 벽 컨테이너 또는 12kg 물류 상자가 수년 동안 고정된 주기 시간과 고정된 불량률을 유지해야 하는 경우 유용한 질문은 "이 기계의 비용은 얼마입니까?"가 아니라 "이 기계에 수용할 수 있는 비용은 얼마입니까?"가 됩니다.

먼저 짧은 대답은: 기계 등급과 형체력을 부품 형상에 고정한 다음 드라이브 아키텍처를 결정하고 가격을 마지막으로 비교하는 것입니다. 순서를 바꾸는 구매자는 일반적으로 폐기율, 사이클 시간 또는 이미 소유한 금형을 물리적으로 사용할 수 없는 기계의 차액을 지불합니다.

"플라스틱 사출 성형기"가 다루는 내용

이 문구는 두 가지 다른 의미로 사용되며 이를 혼합하면 몇 주가 낭비됩니다.

• 기계 - 용융, 주입, 유지 및 배출하는 왕복 스크류 사출 성형기입니다. 대부분의 기술 검색은 이를 의미합니다.
• 회사 - 브랜드 소유자를 대신하여 해당 기계를 작동하는 맞춤형 성형업체입니다.

공장을 갖추는 경우 가장 먼저 구매하는 것입니다. 생산을 아웃소싱하는 경우 두 번째 감사를 수행하지만 여전히 기계 목록이 필요합니다. 톤수, 샷 크기 및 건조 주기가 해당 공장에서 부품 견적을 받을 수 있는지 여부를 결정하기 때문입니다.

브랜드에 관계없이 기계는 클램핑 장치(플래튼, 타이 바, 토글 또는 2플레이튼 잠금 장치), 사출 장치(호퍼, 나사 및 배럴, 노즐), 구동 시스템(고정 펌프, 가변 펌프, 서보, 하이브리드 또는 전기식), 온도, 압력 및 위치를 순서대로 지정하는 제어 시스템의 4가지 하위 시스템으로 구성됩니다.

그림 1: 단순화된 등각 투영 뷰로 표시된 플라스틱 사출 성형기의 4개 하위 시스템.

먼저 기계 클래스를 부품과 일치시키세요

두 공장에서 동일한 250톤 기계를 주문해도 완전히 다른 결과를 얻을 수 있습니다. 형체력은 적합성을 결정하는 네 가지 사양 중 하나일 뿐이기 때문입니다. 나머지 세 가지는 사출 중량, 타이바 간격 및 건조 사이클 시간입니다.

부품부터 기계까지 표를 읽어보세요. 실제 견적은 창고에 있는 톤수부터 시작하여 거꾸로 실행되는 경우가 많습니다. 공급업체에 도면, 캐비티 수 및 재료를 특정 모델에 매핑하고 어떤 사양이 대안을 배제하는지 설명하도록 요청하십시오.

형체력은 모든 후보 목록의 첫 번째 필터입니다.

형체력은 금형을 밀어내려는 캐비티 압력에 맞서 금형을 닫힌 상태로 유지합니다. 작업 방법은 투영 면적에 캐비티 압력을 곱하고 플래시가 발생하기 쉬운 형상 및 저점도 등급에 대한 안전 여유를 더한 것입니다. 그렇기 때문에 동일한 설치 공간을 가진 평평한 뚜껑과 깊은 양동이가 결국 200톤의 차이를 낼 수 있습니다.

형체력이 고정되면 세 가지 숫자로 모델이 빠르게 제거됩니다.

1. 샷 무게 - 부품과 러너는 일반적으로 최대 샷 용량의 약 20~80% 내에 위치하므로 스크류는 용융물 품질 저하 없이 용융물을 가소화할 수 있는 충분한 체류 시간을 갖습니다.
2. 타이바 간격 및 플래튼 크기 - 물리적으로 맞지 않는 금형은 톤수에 관계없이 클램핑할 수 없습니다.
3. 건조 사이클 시간 - 자전거 아래 바닥. 건조 사이클, 주입, 냉각이 목표를 초과하면 기계가 작업에 적합하지 않은 것입니다.

그림 2: 공개된 모델 지정을 기준으로 한 기계 시리즈당 상위 형체력.

일부 가족이 혼자 머무르는 경우가 거의 없기 때문에 범위가 중요합니다. 상자로 시작하는 공장에는 버킷, 캡, 그리고 더 엄격한 허용 범위를 가진 기술 부품이 추가됩니다. 하나의 예비 부품 및 서비스 생태계 내에서 약 98~3300톤을 포괄하는 카탈로그를 통해 나중에 두 번째 공급업체 관계를 피할 수 있습니다.

HXM258-I: HXM 서보 사출성형기 광범위한 사출 성형 장비 영역에서 258T 에너지 절약형 서보 사출 성형기는 소규모 생산을 위한 이상적인 선택으로 돋보입니다... 제품보기 →

드라이브 아키텍처가 전기 요금을 결정합니다.

동일한 형체력을 갖는 두 기계는 에너지 소모가 눈에 띄게 다를 수 있습니다. 구동 시스템은 사이클에 필요한 것만 소비하거나 소비하지 않기 때문입니다. 고정 펌프 기계는 펌프를 일정한 속도로 계속 작동시킵니다. 서보 구동 유압 기계는 출력을 수요에 맞춰줍니다. 하이브리드 기계는 서보 유압 시스템과 전기 사출 축을 결합하고, 완전 전기 기계는 사출 및 클램핑 축에서 유압 장치를 완전히 제거합니다.

고정 펌프 기계에 비해 서보 구동 유압 장치로 보고된 절감 효과는 주기, 금형 및 냉각 부하에 따라 다르므로 단일 비율을 의심스럽게 다루십시오. 서명하기 전에 자신의 금형과 사이클에 대한 하위 계량 시험을 요청하십시오.

그림 3: 드라이브 유형에 대한 방향 보조 도구이며 사양 시트를 대체하지 않습니다.

실제로: 순수 전기 및 하이브리드 기계는 반복성과 에너지가 지배적인 중소톤수 작업에서 프리미엄을 얻습니다. 서보 유압 기계는 부품 크기 전반에 걸쳐 가장 광범위한 절충안을 유지하며 부품, 금형 및 톤수가 커지면 2-플레이튼 설계가 대신합니다.

사이클 시간이 제품인 경우: 고속 기계

얇은 벽 포장은 톤수가 아닌 기계 등급이 수익성을 결정하는 가장 명확한 사례입니다. 약 1mm 미만의 벽은 몇 초 안에 얼어붙기 때문에 용융물은 게이트 밀봉 전에 도착해야 합니다. 이를 위해서는 높은 사출 속도와 압력 반응, 어큐뮬레이터 또는 서보 사출 축, 올바른 압축 비율의 나사, 압력 스파이크를 견딜 수 있을 만큼 견고한 클램핑 구조가 필요합니다.

범용 기계를 밀어서 이러한 금형을 작동할 수는 있지만 주기가 늘어나고 불량률이 올라가며 금형이 더 빨리 마모됩니다. 에 대한 얇은 벽 포장 및 용기 , 고속 클래스는 정확하게 창 내부에 사이클을 유지하기 위해 존재합니다.

HXH388: HXH 고속사출성형기 첨단 기술과 최적화된 설계로 388톤 박벽 사출성형기는 생산 효율성 측면에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 제품보기 →

사이클 시간은 고속 기계를 일반적으로 그룹으로 구매하는 이유이기도 합니다. 한 기계가 라인의 출력을 설정하고 나머지 기계는 이를 따릅니다.

PET 프리폼과 PVC 피팅은 자체 기계 등급입니다.

PET 프리폼은 아세트알데히드 함량, 고유 점도 손실 및 벽 두께 분포를 기준으로 판단되며, 범용 스크류는 이러한 목적으로 설계되지 않았습니다. PET 전용 기계는 저전단 스크류 형상, 짧은 체류 시간 및 24~96 캐비티 핫 러너를 고정할 수 있을 만큼 탄탄한 샷 반복성을 사용합니다.

HXM368-PET: PET 프리폼 사출성형기 HXM-368T PET 사출성형기는 큰 톤수(368톤)의 체결력을 갖춘 전용 모델입니다. 효율적인 성형을 위해 특별히 설계되었습니다. 제품보기 →

PVC는 반대 문제입니다. 이 재료는 과열되거나 배럴에 너무 오래 머무르면 염화수소를 방출하므로 PVC 기계는 부식 방지 나사 및 배럴 야금, 더 엄격한 온도 구역 설정 및 사각지대가 없는 흐름 경로를 사용합니다. 표준 기계에서 PVC를 실행하면 하드웨어 수명이 단축되고 재사용하기 어려운 스크랩 스트림이 생성됩니다.

구매 주문을 승인하기 전에 확인해야 할 사항

배송 후 대부분의 분쟁은 측정은커녕 기록되지도 않은 사양으로 인해 발생합니다. 공급자와 함께 이 목록을 검토하십시오.

1. 샷 중량과 스크류 압축비는 브로셔가 아닌 실제 금형과 일치합니다.
2. 타이바 간격, 형판 치수 및 금형 장착 패턴을 금형 도면과 대조하여 확인합니다.
3. 루프에 금형을 장착하고 취출 로봇을 사용하여 측정한 건조 사이클입니다.
4. 자신의 주기에 따라 서브미터로 에너지 소비량을 확인합니다.
5. 유압, 서보 및 제어 부품 브랜드가 서면으로 확인되었습니다.
6. 예비 부품 목록, 리드 타임 및 지역 서비스 응답 시간은 계약에 합의되어 있습니다.
7. 프레임뿐만 아니라 나사, 배럴, 서보 드라이브까지 포함하는 보증 범위입니다.
8. 설치, 시운전 및 운영자 교육이 포함되거나 가격이 별도로 책정됩니다.

이 목록의 더 긴 상용 버전을 보려면 다음 사이트의 참고 사항을 참조하세요. 사출성형기 구매 핵심 포인트 .

구매 가격은 5년 예산의 한 줄입니다.

기계 가격은 일반적으로 금형, 자동화, 설치, 에너지, 예비 부품 및 가동 중지 시간을 고려한 성형 셀의 작은 절반입니다. 더 저렴하지만 15초 주기에서 2초 느린 기계는 3교대 생산 후 몇 달 안에 그 차이를 잃습니다.

• 인용된 것이 아닌 측정된 양품 부품의 킬로그램당 에너지
• 시동 중 폐기율, 색상 변경 및 재료 전환
• 유압, 전기 및 제어 결함 사이의 평균 시간
• 서보 드라이브를 2주간 기다리면 2주간의 출력 손실이 발생하므로 예비 부품 리드 타임
• 제품 라인 변경 시 재판매 또는 보상 판매 가치

단기적이고 내성이 낮은 제품의 경우 가격만으로 구매하는 것이 방어적입니다. 5년 동안 3교대로 운영되는 경우 드라이브 아키텍처와 서비스 네트워크가 청구서보다 더 중요합니다.

자주 묻는 질문