사출성형기의 고장을 어떻게 분류하나요?

2색 사출 성형기는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. (1) 완전한 고장. (2) 부분적인 고장으로 인해 사출 성형기의 링크가 약해집니다. (3) 장기간의 고장, 사출 성형기의 고장의 대부분은 이러한 유형의 고장에 속합니다. 이러한 유형의 고장은 전자 제어, 유압 및 기계 부품의 마모, 부식, 피로 및 크리프 과정과 밀접한 관련이 있습니다. (4) 갑작스러운 실패. 사출성형기 고장의 발생 및 발전규칙에 따라 구분됩니다. (5) 오용 실패: 예: 배럴에 있는 철 재료의 과부하로 인해 나사가 부러졌습니다. 고장은 잘못된 작동과 부적절한 유지 관리로 인해 발생합니다. 이러한 실패는 종종 갑자기 발생합니다. 사전에 경고가 없습니다. 디자인 문제로 인해. 설계, 제조, 조립, 재료의 결함으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 또는 작동 오류나 불법적인 작동, 정상적인 사용 중 오작동으로 인해 발생합니다. 고장의 성격에 따라 구분하면 간헐적인 고장으로 나눌 수 있습니다. 고장위험도에 따라 구분됩니다. 약간의 수리와 디버깅만 하면 복원이 가능하며, 부품을 교체할 필요도 없습니다. 예를 들어, 안전 보호 시스템은 조치가 필요할 때 장애로 인해 보호 기능을 상실합니다. 사출성형기의 일부 부품이 손상되었습니다. 다시 사용하려면 교체하거나 수리해야 합니다. 유압 전자 제어 시스템 등의 고장으로 인한 고장을 고장 영향 정도에 따라 구분합니다. 예를 들어, 안전 보호 시스템은 조치가 필요하지 않을 때 작동합니다. 그것은 다음과 같이 나눌 수 있습니다: 점진적인 실패. 사출성형기의 일부 기능이 상실될 수 있습니다. 각 유형의 실패에는 주요 특징이 있습니다. 사출 성형기는 단기간에 기능 중 일부를 잃습니다. 소위 고장 모드는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. (1) 위험한 고장. 각종 사출성형기의 고장상태는 매우 복잡하여 사출성형기가 완전히 기능을 상실하거나 (2) 안전고장으로 이어진다. (3) 마모 불량으로 인한 부상 및 사출 성형 기계 고장의 원인이 됩니다. 사출 성형기를 시작할 수 없을 때 시작되지 않습니다. 이 효과는 사출 성형기가 견딜 수 있는 한계를 초과합니다. 실패 상태에 따라. 갑작스런 고장은 사출성형기의 사용 단계에서 주로 발생하며, 고장 시기는 무작위적이다. 이는 사출성형기의 초기 성능이 점차 저하되어 발생하는 현상입니다. 실패의 발생에는 특정한 패턴이 있습니다. (1) 무작위 고장, 사출 성형기의 정상적인 마모로 인한 고장. 고압으로 인해 사출성형기 전자보드가 파손되었습니다. (2) 규칙적인 결함이 있습니다. (3) 본질적인 약한 결함이 있습니다. 또는 다양한 불리한 요인과 우발적인 외부 영향으로 인해 결함 상태가 발생합니다. 그러나 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 비정상적인 진동, 기계적 마모, 입력 신호가 컴퓨터에서 허용되지 않음, 솔레노이드 밸브 출력 신호 없음, 기계적 유압 부품 파열, 비례 선형 불균형, 유압 강하, 유압 누출, 오일 펌프 고장, 유압 소음, 회로 노후화, 비정상적인 소리, 오일 품질 저하, 전원 공급 장치 압력 강하, 증폭기 보드에서 출력 없음, 온도 제어 불능 등.