사출 성형기의 유압 시스템 누출을 어떻게 처리합니까?

누수는 사출성형기에서 흔히 발생하는 고장현상으로, 주로 유압부품과 파이프라인에 액체가 흐를 때 발생하는 압력차와 각 부품의 틈으로 인해 누출이 발생하기 때문이다. 또한 가혹한 작업 조건도 사출 성형기의 밀봉에 일정한 영향을 미칩니다. 유압 시스템이 누출되면 시스템 압력이 더 이상 쌓일 수 없으며, 유압 오일 누출로 인해 환경 오염이 발생하고 생산에 영향을 미치며 심지어 예측할 수 없는 심각한 결과를 초래할 수도 있습니다. 사출성형기의 유압시스템의 누수에 영향을 미치는 몇 가지 요소에 대해 누수의 원인과 대책에 대해 간략히 알아보겠습니다. 누출 분류 사출 성형기의 유압 시스템에는 두 가지 주요 유형의 누출이 있습니다. 고정 씰의 누출과 이동 씰의 누출. 고정 씰의 누출은 주로 실린더 바닥과 각 파이프 조인트의 연결을 포함합니다. 움직이는 씰에는 주로 실린더의 피스톤 로드, 다중 방향 밸브 스템 및 기타 부품이 포함됩니다. 오일 누출은 외부 누출과 내부 누출로 나눌 수도 있습니다. 외부 누출은 주로 시스템에서 환경으로 작동유가 누출되는 것을 의미합니다. 내부 누출은 고압측과 저압측 사이에 압력차가 존재하고 씰이 파손된 것을 의미합니다. 시스템 내부의 작동유가 고압측에서 저압측으로 흐르도록 합니다. 누출에 대한 주요 예방 및 통제 조치 사출 성형기의 유압 시스템 누출을 유발하는 요인은 여러 측면에서 포괄적인 영향을 받은 결과입니다. 기존의 기술과 소재로는 사출성형기 유압계통의 누수를 근본적으로 제거하기 어렵습니다. 유압 시스템의 누출에 영향을 미치는 위의 요인들 중에서만 유압 시스템의 누출을 최소화하기 위한 합리적인 조치를 취해야 합니다. 씰 홈의 설계 및 가공은 설계 및 가공 링크에서 충분히 고려되어야 합니다. 또한 씰 선택도 매우 중요합니다. 초기에 누출 영향 요인을 충분히 고려하지 않으면 향후 생산 시 헤아릴 수 없는 손실을 초래할 수 있습니다. 올바른 조립 및 수리 방법을 선택하고 과거 경험을 통해 배우십시오. 예를 들어, 씰 링을 조립할 때 가능한 한 특수 도구를 사용하고 씰 링에 약간의 그리스를 바르십시오. 유압유의 오염 관리에서는 오염원부터 시작하여 오염원에 대한 통제를 강화하고 효과적인 여과 조치와 정기적인 오일 품질 검사를 수행하는 것이 필요합니다. 외부 요인(물, 먼지, 입자 등)에 의한 유압 실린더의 오염을 효과적으로 차단하기 위해 몇 가지 보호 조치를 추가할 수 있습니다. 즉, 누출에 대한 예방 및 통제가 전면적으로 시행되어야 하며, 종합적인 고려가 이루어져야 효과적일 수 있다.