사출 성형기의 사출 부분에서 발생하는 문제를 어떻게 처리합니까?

1, 접착제를 쏠 수 없습니다
접근법:
1) 노즐이 이물질에 의해 막혔습니다. 노즐이 막혔는지 확인하고 노즐을 청소하거나 교체하세요.
2) 접착제 노즐이 파손되었습니다. 플랜지를 분해하여 접착제 노즐이 파손되었는지 확인하고 접착제 노즐을 교체하십시오.
3) 분사 방향 밸브가 막혔습니다. 방향 밸브의 전압이 24V이고 코일 저항이 15-20ohm인지 확인하십시오. 정상이라면 밸브가 막힌 것입니다. 밸브를 청소하거나 방향 밸브를 교체하십시오.
4) 사출 피스톤 로드가 파손되었습니다. 사출 피스톤 로드의 조여진 너트를 풀고 피스톤 로드 파손 여부를 확인한 후 피스톤 로드를 교체합니다.
5) 배럴 온도가 너무 낮습니다. 실제 온도가 재료에 필요한 융점 온도에 도달했는지 확인하고 배럴 온도를 재설정하십시오.
6) 분사 피스톤의 오일 씰이 손상되었습니다. 피스톤 오일 씰이 손상되었는지 확인하고 오일 씰을 교체하십시오.

2. 플라스틱 사출 시작시 소리가 큽니다.
접근법:
1) 사출속도가 너무 빠르다. 분사속도의 시작속도 변화를 관찰하고 분사유량을 조절한다.
2) 오일 회로에 공기가 있습니다. 각 동작에 진동이 있는지 관찰하세요.

3. 플라스틱 사출이 종료되고 용융물이 이송될 때 소리가 크다.
치료방법 : 글루 주입시 동작변환속도가 너무 빠릅니다. 주입 접착제가 유지 압력을 증가시켰는지 확인하고, 유지 압력을 높이고, 주입 시리즈를 조정하고, 접착제 용융 지연을 추가하십시오.

4. 접착제 주입량이 불안정하다
접근법:
1) 실린더 오일씰이 마모되었습니다. 압력계의 압력 유지 상태를 관찰하고 오일 씰을 교체하십시오.
2) 고무노즐과 고무링이 마모되었습니다. 2번의 접착제 주입이 감지되면 3피스 접착제 분배 노즐을 교체하십시오.
3) 배럴이 마모되었습니다. 2개의 노즐을 사용하여 재료를 감지하고 분해하여 마모를 확인하고 접착제 배럴을 교체하십시오.
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5. 접착제 주입 없이 반자동.
접근법:
1) 런처의 진행이 종료되지 않습니다. 사출테이블 전면의 트래블 스위치나 형체결 상태가 정상인지 확인하고, 회로 및 트래블 스위치를 확인한다.
2) 연결을 끊습니다. 배선을 확인하고 다시 배선하십시오.
3) 클램핑 및 0으로 복귀. 힌지가 직선일 때 위치는 0이고 전자 눈금자의 영점 위치가 다시 조정됩니다.

6. 반자동 작동 중에는 배럴 온도가 점차 설정값을 초과합니다.
접근법:
1) 용융 속도가 너무 빠릅니다. 회전 속도계를 사용하여 스크류 속도가 너무 빠른지 테스트하고 용융 속도를 줄입니다.
2) 배압이 너무 크다. 제품의 배압 게이지 값을 관찰하여 배압을 최대한 낮추십시오.
3) 스크류와 배럴 사이의 마찰. 스크류와 배럴을 제거하고 마모 상태를 확인한 후 배럴이나 스크류를 교체하십시오.
4) 온도 설정이 부적절합니다. 실제 온도가 너무 낮은지 확인하고 온도를 재설정하세요.
5) 플라스틱의 전단열이 너무 큽니다. 앞부분과 중간부분의 온도 상승을 확인하고 용융속도와 배압을 낮추세요.