혁신적인 기술을 통해 PVC 사출 성형 문제를 어떻게 해결합니까?

플라스틱 가공 분야에서 폴리염화비닐(PVC)은 내식성과 경제성으로 인해 파이프 제조에 선호되는 재료가 되었습니다. 그러나, 그 과정은 PVC 사출 성형 열 민감성으로 인해 코킹 및 분해와 같은 문제가 발생하는 경우가 많으며 기존 사출 성형 장비는 가공 요구 사항을 충족할 수 없는 경우가 많습니다. 그러나 차세대 PVC 사출 성형기는 기술 혁신을 통해 파이프 생산을 위한 새로운 솔루션을 제공합니다.

PVC 사출 성형기의 나사와 배럴은 바이메탈 합금으로 만들어집니다. 압축비와 나사 홈 깊이를 최적화함으로써 PVC의 균일한 가소화를 보장할 수 있을 뿐만 아니라 전단열 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 외부 공기 냉각 시스템을 사용하면 배럴의 표면 온도를 표준 범위 내에서 안정적으로 제어하여 재료의 과열 및 탄화를 방지할 수 있습니다. PVC 사출 성형기는 PVC 원료의 가소화 및 성형을 촉진하기 위해 더 큰 등급의 오일 모터를 추가합니다.

장비 구조의 업그레이드도 인간화된 디자인을 반영합니다. 넓어진 안전 도어 공간은 대형 PVC 파이프 피팅 금형 설치를 위한 충분한 작업 공간을 제공하며 이는 코어 풀링 유압 실린더를 사용하여 복잡한 금형의 신속한 위치 결정에 편리합니다. 이러한 구조적 최적화로 인해 금형 교체 시간이 크게 단축됩니다. 표준화된 금형 프레임 인터페이스 설계와 결합하여 다양한 사양의 파이프 피팅 생산에 적응할 수 있어 "하나의 기계, 다중 금형" 생산 능력을 실제로 실현할 수 있습니다.