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새로운 사출 성형 부품의 견적을 내고 금형 구조만으로 부품당 비용을 두 자리 수로 늘릴 수 있다는 사실을 발견했다고 상상해 보십시오. 금형은 사이클 시간, 치수 일관성 및 유지 관리 예산을 수년간 고정하는 정밀 도구입니다. 다양한 제품 도구에 대한 요구 사항이 다양하며 기본 금형 유형을 아는 것이 현실적인 견적과 신뢰할 수 있는 생산 계획을 위한 첫 번째 단계입니다.
금형 유형이 생각보다 중요한 이유
곰팡이 분류는 학술적인 세부 사항이 아닙니다. 이는 다음과 같은 네 가지 실질적인 결과를 가져옵니다.
- 툴링 비용: 간단한 2플레이트 콜드 러너 금형 비용은 핫 러너 또는 스택 금형 비용의 일부에 불과합니다.
- 사이클 시간: 핫 러너와 다중 캐비티 설계로 부품 처리 및 사이클당 노동력이 줄어듭니다.
- 부품 품질: 게이트 표시, 니트 라인 및 치수 안정성은 러너, 게이트 및 냉각 형상에 따라 결정됩니다.
- 유지 관리: 금형을 얼마나 쉽게 청소하고 광택 처리하고 수리할 수 있는지는 구성에 따라 다릅니다.
금형 유형을 선택하면 사출 성형기의 작동 범위도 선택됩니다. 깊고 캐비테이션이 많은 핫 러너 금형에는 높은 가소화 용량과 안정적인 온도 제어가 필요한 반면, 제품군 금형에는 단일 캐비티 설계보다 부품당 더 많은 형체력이 필요할 수 있습니다.
2플레이트 대 3플레이트 금형
가장 일반적인 구조 분류는 분할면 수에 따른 것입니다. 2플레이트 금형에는 분할선이 하나 있으며, 분할선의 같은 쪽에 러너와 캐비티가 있습니다. 간단하고 견고하며 상대적으로 구축 비용이 저렴합니다. 3플레이트 금형에는 두 번째 분할 평면이 추가되어 러너가 자동으로 벗겨지고 캐비티 중심에서 부품을 게이트할 수 있습니다. 이러한 편리함은 더 높은 도구 제작 비용과 더 까다로운 설정으로 인해 발생합니다.
2플레이트 금형의 등각 투영 뷰: 분할선은 A 플레이트(캐비티)를 B 플레이트(코어)에서 분리합니다.
| 특징 | 2판 금형 | 3판 금형 |
|---|---|---|
| 일반적인 비용 | 낮은 | 더 높음 |
| 설정 복잡성 | 단순 | 더 복잡함 |
| 게이트 위치 | 보통 엣지 게이트 | 중앙 게이트 가능 |
| 러너 분리 | 수동 또는 핫 러너 포함 | 분할면에서 자동 |
| 다음에 가장 적합 | 일반 단순 부품 | 멀티드롭 또는 중앙 게이트 부품 |
러너 시스템: 콜드, 핫 및 절연 러너
러너 유형은 재활용되는 재료의 양과 기계의 순환 속도를 결정합니다. 콜드 러너는 금형 내에서 응고되어 부품과 함께 배출되는데, 이는 간단하지만 재연삭을 생성합니다. 핫 러너는 플라스틱을 게이트까지 녹인 상태로 유지하므로 러너 제거가 필요 없고 압력 손실이 줄어듭니다. 비용이 더 많이 들고 세심한 온도 관리가 필요합니다. 단열 러너는 둘 사이에 위치합니다. 코어가 녹은 상태로 유지되는 동안 벽의 단열층을 동결시켜 적당한 비용으로 일부 재료를 절약합니다.
러너 유형별 재료 낭비 예시(낮을수록 좋음)
일반적인 관행을 기반으로 한 상대 지수입니다. 실제 값은 부품 설계 및 기계 설정에 따라 달라집니다.
대용량 부품의 경우 일반적으로 핫 러너의 낭비가 초기 투자보다 더 큽니다. 단기 실행의 경우 콜드 러너는 툴링 비용을 낮게 유지하고 유지 관리를 단순화합니다.
단일 캐비티, 다중 캐비티, 패밀리 및 스택 금형
캐비티 배열에 따라 금형을 정렬하는 경우 선택 범위는 단일 캐비티부터 수십 개까지입니다. 단일 캐비티 금형은 제작 비용이 가장 저렴하고 검증하기도 쉽지만 생산량이 제한됩니다. 다중 캐비티 금형은 사이클당 여러 개의 동일한 부품을 생산하여 부품당 비용을 절감합니다. 제품군 금형은 하나의 도구에 다양한 부품을 보유하므로 한 주기로 구성요소 세트가 만들어집니다. 단점은 불균형한 공동으로 인해 충전 문제가 발생할 수 있다는 것입니다. 스택 금형은 기본적으로 2개의 파팅 라인을 쌓아 일반 멀티 캐비티 공구만큼 형체력을 증가시키지 않으면서 생산량을 두 배로 늘립니다.
예시적인 상대 지수: 막대가 높을수록 생산량, 비용 또는 난이도가 높음을 나타냅니다.
최상의 캐비티 배열은 연간 볼륨, 허용 가능한 위험 및 기계 압반 크기의 균형을 유지합니다. 출력이 주요 동인인 경우 다중 캐비티 또는 스택 설계가 승리하는 경우가 많습니다. 프로젝트가 아직 검증 중인 경우 단일 캐비티로 시작하여 프로세스를 입증하십시오.
복잡한 부품을 위한 특수 금형 유형
일부 부품 기능은 금형이 열리고 닫히는 것 이상의 작업을 수행하도록 합니다. 스레드, 언더컷, 인서트 및 다중 재료 조인트에는 전문적인 툴링 개념이 필요합니다.
나사 풀기 및 사이드 액션 금형
나사 풀기 금형은 회전 코어를 사용하여 캡 및 부속품과 같은 나사형 제품을 해제합니다. 사이드 액션 금형은 슬라이드를 개구부 방향에 수직으로 이동시켜 직접 벗겨낼 수 없는 언더컷을 생성합니다. 둘 다 움직이는 부품을 추가하고 마모를 증가시키므로 금형 제작자는 윤활 성능이 좋고 교체가 용이하도록 설계해야 합니다.
인서트 및 투샷 금형
인서트 몰딩은 사출 전에 금속 또는 플라스틱 인서트를 캐비티에 배치하여 나사산, 접점 또는 내부 씰을 제공하는 경우가 많습니다. 폐쇄 공정에서 오버몰딩이라고도 불리는 2샷 성형은 동일한 사이클에서 첫 번째 샷 위에 재료의 두 번째 층을 성형하여 2차 작업 없이 내구성 있는 결합을 제공합니다. 결합 강도와 외관은 재료 호환성과 정밀한 공정 제어에 따라 달라집니다.
투샷 부품은 일반적으로 사출 장치 사이에서 180도 회전하는 플래튼에서 성형됩니다. 에이 회전 플래튼을 갖춘 2색 사출성형기 이 정확한 순서를 위해 설계되었으며 두 레이어가 일관되게 정렬되려면 도구에 정확한 인덱싱 기능이 포함되어야 합니다.
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연간 수량과 부품 형상부터 시작한 다음, 충분한 샷 크기, 클램프 톤수 및 제어 정밀도를 갖춘 기계에 공구를 연결하십시오. 다음 사항에 따라 결정을 내립니다.
- 연간 볼륨과 예상 실행 길이에 따라 정당화할 수 있는 자동화 및 핫 러너 비용이 결정됩니다.
- 게이트 요구 사항과 눈에 보이는 표시는 콜드 러너와 핫 러너, 가장자리 게이팅과 중앙 게이팅 사이의 선택에 영향을 미칩니다.
- 언더컷과 사이드 액션은 툴링 복잡성과 유지 관리를 추가하므로 가능하면 부품을 단순화합니다.
- 공차 및 표면 마감 목표에 따라 안정적인 온도와 균형 잡힌 충진이 가능한 다중 캐비티 설계를 위한 핫 러너가 필요한지 여부가 결정됩니다.
- PET, PVC 또는 유리 충전 화합물과 같은 재료 유형은 금형 재료와 기계의 가소화 장치 모두에 영향을 미칩니다.
고속의 얇은 벽 생산의 경우 기존 기계로는 충분한 사출 속도나 압력을 제공하지 못할 수 있습니다. 이 경우 통풍이 잘 되는 금형과 얇은 벽 응용 분야용으로 설계된 고속 사출 성형기 .
HXH280: HXH 고속 사출성형기 공급업체, OEM/ODM 회사 - Ni Ningbo beilun highsun Machinery Co., Ltd는 최고의 HXH280입니다: HXH 고속 사출 성형 기계 공급업체 및 중국의 OEM/ODM 회사... 제품보기 → PET 프리폼은 또 다른 예입니다. 금형은 원칙적으로 단순하지만 기계는 PET에 최적화된 스크류, 정확한 용융 온도 및 저전단 가소성을 갖추어야 합니다. 에이 PET 프리폼 사출 성형기 범용 유압 기계보다 이러한 조건을 더 안정적으로 처리할 수 있습니다.
HXM208-PET: PET 프리폼 사출성형기 공급업체, OEM/ODM 회사 - N Ningbo beilun highsun Machinery Co., ltd는 최고입니다. HXM208-PET: PET 프리폼 사출 성형기 공급업체 및 중국의 OEM/ODM 회사... 제품보기 → 툴링을 마무리하기 전에 선택한 기계의 타이바 거리와 금형 높이도 확인하십시오. 검토할 수 있습니다. 전체 제품군 클램핑 력과 샷 용량을 비교합니다.
사출 금형 유형에 대해 자주 묻는 질문
사출 성형의 주요 금형 유형은 무엇입니까?
주요 제품군에는 2플레이트, 3플레이트, 콜드 러너, 핫 러너, 다중 캐비티, 패밀리, 스택 및 나사 풀기 및 2샷 금형과 같은 특수 금형이 있습니다.
콜드 러너와 핫 러너 금형의 차이점은 무엇입니까?
콜드러너 molds eject solidified runners each cycle and create regrind. Hot runner molds keep the runner molten, saving material and reducing cycle time, but they cost more to build and maintain.
투샷 사출 금형이란 무엇입니까?
2샷 금형은 회전 압반이나 전용 2색 기계를 사용하여 한 사이클에 두 가지 재료 또는 색상을 성형합니다. 결합 강도를 향상시키고 조립 단계를 줄입니다.
내 금형에 몇 개의 캐비티를 선택해야 합니까?
연간 수량, 부품 크기 및 필요한 공차에 따라 다릅니다. 다중 캐비티 금형은 부품당 비용을 낮추지만 툴링 비용을 증가시키고 위험과 유지 관리의 균형을 맞춥니다.
사출 금형은 얼마나 오래 지속됩니까?
정기적인 유지보수를 통해 생산 금형은 강철 등급, 성형 재료 및 공정 압력에 따라 100,000회에서 100만회 이상까지 지속될 수 있습니다.
가족 틀이란 무엇입니까?
패밀리 금형에는 모양이 다른 여러 개의 캐비티가 포함되어 있어 한 주기로 부품 세트를 생성합니다. 장비는 절약되지만 충진 불균형과 품질 변화가 발생할 수 있습니다.
haixiong@highsun-machinery.com
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