고속사출성형기의 장점은 무엇입니까?

고속 사출 성형기 기존 기계에 비해 다양한 장점이 있습니다. 이는 고속 생산을 위해 설계되었으며 윤활 시스템과 설계가 개선되었습니다. 이 기계는 다양한 용량으로 제공되며 고객의 요구에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 이는 표준 및 고급 애플리케이션 모두에 적합합니다. 서보 모터 공급 시스템을 장착할 수 있어 성형 시간을 최대 40% 단축하는 데 도움이 됩니다.

사출 속도는 재료와 형상을 포함한 다양한 요인에 의해 결정됩니다. 용융물이 흐를 수 있는 가능한 가장 작은 채널을 선택하는 것이 중요합니다. 캐비티 내 플라스틱 온도는 최적 범위 내에 있어야 합니다. 속도가 너무 빠르면 표면이 얼어붙거나 잔물결이 생길 수 있습니다. 속도 외에도 재료의 질량 온도와 같은 다른 요소도 고려해야 합니다.

고속 사출 성형기를 사용하여 벽이 얇은 용기를 생산할 수 있습니다. 높은 정밀도와 속도로 플라스틱 병 및 기타 품목을 생산할 수 있습니다. 일부 기계에는 작업을 더 쉽게 만들고 생산 효율성을 높이기 위해 로봇 시스템도 있습니다. 고속 기계의 사이클 시간은 안정된 상태에서 6초에 달할 수 있습니다.

고속 사출 성형기는 비용을 절감하고 작업 환경을 개선할 수 있습니다. 또한 일반 사출성형기에 비해 60~70%의 전력을 절약할 수 있습니다. 이는 소비되는 전력량을 크게 줄입니다. 또한 유압 오일을 자주 교체해야 하는 필요성도 크게 줄어듭니다. 고속사출성형기의 전력소모는 낮아 생산원가를 67% 절감할 수 있다.

고속사출성형의 또 다른 주요 장점은 친환경적이라는 점이다. 일반 사출성형기에 사용되는 표준 펌프에 비해 고속사출기는 하이브리드 오일펌프와 서보모터를 채택하여 오염을 줄인다. 서보 시스템은 또한 오일 온도가 너무 높아지는 것을 방지하고 유압 오일 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.

고속 사출 성형기의 또 다른 이점은 고품질 플라스틱 제품을 더 빠르게 생산할 수 있다는 것입니다. 수지의 고속사출은 공정의 효율성을 높이고, 플라스틱 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 이로 인해 마찰열, 배기 불량 및 가스 흡입과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 프로그램 제어 요구 사항도 더 높습니다.

코어층의 상대적 두께는 사출 속도에 따라 달라집니다. 고속에서는 코어 영역이 외부 레이어보다 더 조밀하고 두껍습니다. 사출 속도가 높을수록 유사가소성이 높아지고 속도 프로파일이 편평해집니다. 저속에서는 코어 영역이 더 얇아집니다. 결과적으로 고속 사출기를 사용하면 더 얇은 부품을 만드는 것이 더 쉽습니다.