사출 성형기의 일반적인 재료 문제는 무엇입니까?

일반적인 재료 문제 분석 사출 성형기
1. 활동 추적
성형품 표면에 광택이 다른 줄무늬가 나타납니다. 일반적으로 말하면 다음과 같습니다.
1. 좁은 간격으로 줄무늬를 기록합니다.
2. 성형품의 상하부에 비교적 넓은 간격의 동일 상의 줄무늬가 있다.
3. 성형품의 표면에 서로 다른 상이 나타나는 상대적으로 좁은 간격의 줄무늬가 3가지 유형이 있습니다.
솔루션에는 순수 모노머 수지 추가, 사출 속도 향상, 금형 온도 향상, 사출 포트 증가, 수지 온도 및 사출 속도 향상, 성형 온도 향상, 금형 온도 향상 또는 사출 속도 감소 등이 포함됩니다. 사출 속도 및 금형 온도 향상을 통해 모두 유용합니다.
둘째, 이형 불량
이형성이 좋지 않다는 것은 성형된 제품이 금형에서 제거되기 어렵거나 제거 과정에서 완전히 변형된다는 것을 의미합니다. 접착성 소재는 이러한 문제를 일으키기 쉬우나 소재에 이형제를 첨가하거나 성형 전 이형제를 코팅하는 방법을 개선할 수 있다. 성형품의 냉각부족(고화부족)도 이러한 문제를 일으키기 쉬우므로 성형품을 충분히 냉각시키는 것이 매우 필요합니다. 또한 불합리한 금형 설계로 인해 특히 사출 포트 및 사출 채널과 같이 금형에 달라붙기 쉬운 부품의 경우 탈형이 어려워집니다. 유용한.
세 번째, 노화
현상 : 제품의 기계적 성질이 현저히 저하되고, 제품의 외관에 결함이 있음
이유: 고분자 소재는 무기재료, 금속재료에 비해 내열성, 자외선 저항성이 낮아 제품 노화의 원인이 됩니다. 대부분의 제품은 경년화로 인해 기계적 성질이 현저히 저하되고, 외관 품질도 저하됩니다.
해결책: 내열성, 내후성 등의 안정제와 협력하고 자외선 흡수제, 광안정제를 첨가함으로써 노화의 시작을 어느 정도 억제할 수 있습니다.
4, 고르지 않은 색상
열가소성 엘라스토머 입자와 드라이 블렌드의 마스터 믹스를 착색용 안료로 사용할 경우 성형품의 색상 불균일 현상이 발생하게 됩니다. 대책으로는 전방 나사의 배압과 필러 강화시 반죽이 유용합니다.
5. 백화현상 : 안정제 및 기타 보조제가 성형품의 표면으로 이동하여 표면이 가루처럼 하얗게 나타나는 현상을 말한다.
이유: 주로 안정제의 과도한 배위나 폴리머와의 부적합성으로 인해 발생합니다.
해결책: 이러한 문제가 발생할 경우 폴리머와의 상용성이 우수한 안정제를 선택하거나 안정제의 양을 최적의 계획으로 조절해야 합니다. 둘째, 고분자량의 안정제로 대체하는 것도 매우 유용하다. 또한, 성형품의 표면으로 이동하여 기능을 수행하는 안정제도 있습니다.
예를 들면 대전방지제, 윤활제 등이 있다. 이런 안정제의 경우 움직여도 백화되기 어려운 안정제를 선택하는 것이 매우 필요하다. 일반 환경에서 사용 시 백화 문제가 거의 발생하지 않으나, 고온, 다습한 환경, 장기간 옥외 사용시에는 내구성 향상을 위해 내열안정제, 내후안정제 첨가가 반드시 필요합니다. 특히 고온에서는 변화가 생기기 매우 쉬우므로 안정제의 선택도 매우 중요합니다.