사출 성형기의 결함 분류는 무엇입니까?

1. 결함 발생 상태에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 점진적인 실패. 이는 사출성형기의 초기 성능이 점차 저하되어 발생하는 현상입니다. 사출 성형기의 고장 대부분은 이러한 유형의 고장에 속합니다. 이러한 유형의 고장은 전자 제어 및 유압 기계 부품의 마모, 부식, 피로 및 크리프 과정과 밀접한 관련이 있습니다.
(2) 갑작스러운 실패. 이는 사출성형기가 감당할 수 있는 한계를 넘어서는 다양한 불리한 요인과 우발적인 외부 영향에 의해 발생됩니다. 예를 들어, 배럴에 있는 철 재료의 과부하로 인해 나사가 파손되었습니다. 사출 성형기의 전자 기판이 고압으로 인해 파손되었습니다. 이러한 실패는 사전 경고 없이 갑자기 발생하는 경우가 많습니다.
갑작스러운 고장은 사출성형기의 사용 단계에서 가장 많이 발생하며, 설계, 제조, 조립, 재료의 결함이나 작동 오류, 불법적인 조작으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
2. 결함의 성격에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 간헐적인 고장. 사출성형기는 단기간에 일부 기능을 상실하며, 부품 교체 없이 약간의 수리 및 디버깅을 거쳐 복원할 수 있습니다.
(2) 영구 고장. 사출 성형기의 일부 부품이 손상되어 다시 사용하려면 교체하거나 수리해야 합니다.
3. 고장 영향 정도에 따라 분류하면 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 완전한 실패. 사출 성형기가 기능을 완전히 상실하게 만듭니다.
(2) 부분적인 실패. 사출성형기의 일부 기능이 상실되었습니다.
4. 고장원인에 따라 구분하면 다음과 같습니다.
(1) 마모 실패. 사출성형기의 정상적인 마모로 인한 고장입니다.
(2) 오용 실패. 잘못된 작동 또는 부적절한 유지 관리로 인한 고장.
(3) 본질적인 약점 실패. 디자인 문제로 인해, 사출 성형기 링크가 약하고 정상적인 사용 중에 오작동이 발생합니다.
5. 과실위험도에 따라 구분하면 다음과 같다.
(1) 위험한 고장. 예를 들어, 안전 보호 시스템은 작동해야 할 때 오류로 인해 보호 기능을 상실하여 부상을 입히고 사출 성형 기계의 고장을 초래합니다. 유압 전자 제어 시스템의 고장으로 인한 고장.
(2) 안전 실패. 예를 들어, 안전 보호 시스템은 조치가 필요하지 않을 때 작동합니다. 사출 성형기가 시작될 수 없으면 시작되지 않습니다.
6. 사출 성형기 고장의 발생 및 발전 규칙에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 무작위 실패. 실패 시점은 무작위입니다.
(2) 정기적인 결함이 있습니다. 실패의 발생에는 특정한 패턴이 있습니다.
각 유형의 오류에는 소위 오류 모드 또는 오류 상태라는 주요 특성이 있습니다. 다양한 사출 성형기의 고장 상태는 매우 복잡하지만 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 비정상적인 진동, 기계적 마모, 입력 신호가 컴퓨터에 의해 허용되지 않음, 솔레노이드 밸브 출력 신호 없음, 기계적 유압 부품 파손, 비례 선형 불균형, 유압 압력 강하, 유압 누출, 오일 펌프 고장, 유압 소음, 회로 노후화, 비정상적인 소리, 오일 품질 저하, 전원 공급 장치 압력 강하, 증폭기 보드 출력 없음, 온도 제어 불능 등으로 요약할 수 있습니다. 다양한 유형의 사출 성형기의 다양한 고장 모드 비율이 다릅니다.