사출 성형기 구성 요소의 기능은 무엇입니까?

스크류 모터
스크류 모터 플라스틱 사출 성형기 성형기의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 모터는 사출 메커니즘을 구동하는 데 사용됩니다. 속도는 속도 컨트롤러에 의해 제어됩니다. 모터의 속도는 미리 정해진 분사량을 유지하도록 조절됩니다. 사출 모터가 일정 거리를 이동하면 제어 스위치가 압력 제어 시스템으로 전환됩니다.

첫 번째 단계에서는 모터가 시계 방향으로 회전합니다. 이 회전으로 인해 나사가 사출 구멍 내에서 상승하게 됩니다. 그런 다음 나사는 모터에 의해 구동되는 가열 실린더와 스플라인 너트를 통해 이동합니다. 그런 다음 재료는 미리 정해진 속도로 금형의 공동에 채워집니다.

클램핑 유닛
플라스틱 사출 성형기의 클램핑 장치는 피스톤 챔버와 보상 실린더라는 두 가지 기본 부분으로 구성됩니다. 피스톤 챔버는 유체로 채워져 있으며 보상 실린더에는 연결 라인을 통해 실린더와 직접 연결된 피스톤이 있습니다.

클램핑 유닛은 금형을 제자리에 고정하는 역할을 합니다. 주입력과 동일한 힘을 가할 수 있어야 합니다. 이 힘은 간단한 공식을 사용하여 파생됩니다. 클램핑 유닛에는 두 가지 유형이 있습니다. 토글 링크를 사용하여 압력을 가하는 토글 시스템과 유압을 사용하는 직접 압력 시스템입니다.

냉각 채널
냉각 채널 on plastic injection molding machines help the mold tool closely follow the shape of the part being molded. These channels do not simply follow the straight line of sight but also follow the twists and turns of more complex parts. This results in improved cooling efficiency and faster cycle times. However, there are some limitations to this design.

냉각 채널의 직경은 물리적 제약으로 인해 제한될 수 있습니다. 이러한 채널이 연결되면 면적이 줄어듭니다. 고려해야 할 또 다른 요소는 금형의 설계 요구 사항입니다. 냉각 채널의 직경은 가능한 한 공구 벽에 가까워야 합니다.

나사 속도
플라스틱 사출 성형기의 스크류 속도는 공정에서 중요한 부분입니다. 속도가 높을수록 출력은 높아지지만 배압도 증가하여 플라스틱 품질이 저하될 수 있습니다. 특히 온도에 민감한 플라스틱의 경우 속도가 높을수록 균열이 생기거나 녹을 수 있습니다. 스크류 속도는 용도에 따라 조정되어야 합니다.

스크류 속도는 배압과 호퍼의 용융량을 조정하여 제어됩니다. 이 제어를 통해 용융물이 적절하게 압축됩니다. 스크류가 뒤로 회전함에 따라 실린더 반대쪽 끝과 스크류에 배압이 발생합니다.