사출성형기가 성형되지 않는 데 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

플라스틱 가공산업에서는 사출 성형기 가장 많이 사용되는 사출성형 장비입니다. 수직형 사출성형 제품의 생산량은 전체 플라스틱 제품의 30% 이상을 차지합니다. 쉬운 생산 자동화, 짧은 생산 주기, 강력한 적응성, 고급 생산력이 특징입니다. 그러나 수직사출성형기에 작업상 문제가 있는 경우 이는 일반적으로 공정상의 문제이다. 그렇다면 수직사출성형기의 성형불가에 영향을 미치는 요인은 무엇일까?

1. 사출속도가 느리다. 사출 속도는 모양이 지저분하고 두께 변화가 크며 공정이 긴 일부 완제품과 저항 강화 ABS와 같이 점도가 높은 플라스틱에 매우 중요한 의미를 갖습니다. 고압으로 완제품을 채울 수 없는 경우, 불만족의 단점을 해결하기 위해 고속 사출을 사용하는 것을 고려해야 합니다.

2. 사출 압력이 너무 낮고, 사출 시간이 짧으며, 플런저나 스크류가 너무 일찍 후퇴했습니다. 용융된 플라스틱은 점도가 높고 낮은 작동 온도에서 이동성이 좋지 않으므로 높은 압력과 속도로 주입해야 합니다. 예를 들어, ABS 컬러 부품을 제조할 때 착색제의 높은 내열성은 배럴의 가열 온도를 제한하므로 평소보다 높은 사출 압력과 사출 시간 연장으로 보상해야 합니다.

3. 부적절한 사료 공급 조건, 재료 부족 또는 재료 초과. 공급 계량 금지 또는 공급 제어 시스템의 비정상적인 작동, 수직 사출 성형기 또는 금형 또는 작동 조건으로 인한 비정상적인 사출주기, 낮은 사전 성형 배압 또는 배럴 내 작은 입자 밀도로 인해 재료 부족이 발생할 수 있습니다. , 개방 공간이 많은 펠릿이나 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 등 결정비적 변화가 큰 플라스틱, ABS 등 점도가 높은 플라스틱의 경우에는 더 많은 양으로 조절해야 하며, 재료 온도가 높을 때는 더 많은 양으로 조절해야 합니다. . 배럴 끝에 재료가 너무 많으면 스크류는 정격 사출 압력을 소비하여 사출 중에 배럴의 과잉 재료를 압축하고 밀어서 금형 캐비티에 들어가는 플라스틱의 유효 사출 압력을 크게 줄입니다. 완성품이 넘치지 않게 해주세요.

4. 재료 온도가 너무 낮습니다. 수직사출성형기 배럴 전단의 온도가 낮고, 캐비티에 유입되는 용융재료의 점도가 너무 일찍 상승하여 금형의 냉각효과로 인해 이동이 어려워 원단의 충전을 방해하게 됩니다. 배럴 뒷부분의 온도가 낮고, 점도가 높은 플라스틱은 움직이기 어려워 스크류의 전진을 방해합니다. 결과적으로 압력계에 표시되는 압력은 만족스러운 것 같지만 실제로는 용융물이 낮은 압력과 낮은 속도로 캐비티에 들어갑니다. 노즐의 낮은 온도는 노즐과 고정 공급 사이의 장기적인 관계로 인해 발생할 수 있습니다. 차가운 금형은 접촉 시 열을 잃거나 노즐의 가열 링이 충분히 가열되지 않거나 접촉이 불량하여 재료 온도가 낮아 금형의 공급 채널을 막을 수 있습니다. 금형에 차가운 재료가 잘 없으면 자동 잠금 노즐을 사용하고 사후 공급 프로그램을 선택하십시오. 필요한 온도를 더 잘 유지할 수 있습니다. 방금 켜졌을 때 노즐이 너무 차갑고 때로는 외부 가열에 화염총을 사용하여 노즐 가열 속도를 높일 수 있습니다.