사출성형기를 구입할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

구매할 때 플라스틱 사출 성형기 , 제작비, 리드타임, 디자인, 소재 등 다양한 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 이러한 요소에 따라 기계 크기, 필요한 재료의 양, 사이클 시간이 결정됩니다. 또한, 금형 캐비티의 크기는 금형 캐비티의 채널 크기를 결정하며, 이는 궁극적으로 금형 캐비티의 전체 부피를 결정합니다.

플라스틱 사출 성형 공정에서는 재료 선택이 필수적입니다. 이는 성형 부품의 강도와 유연성에 영향을 미칩니다. 최적의 기능을 위해서는 이러한 속성 간의 올바른 균형이 필수적입니다. 수지는 다양한 유형으로 제공되며 각 유형에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 플라스틱 사출 성형 전문가가 귀하의 기계에 적합한 재료를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

수지는 경도와 유연성에 따라 분류됩니다. 예를 들어 HDPE는 부드러운 수지인 반면 PVC는 단단한 수지입니다. 이 두 극단 사이에는 높은 충격 강도와 인장 강도를 특징으로 하는 다른 유형의 플라스틱 수지가 있습니다. 이러한 유형의 플라스틱 소재는 높은 수준의 유연성과 내구성이 요구되는 부품에 가장 적합합니다.

플라스틱 사출 성형기의 설계에는 일련의 구성 요소가 사용됩니다. 호퍼에는 기계의 스크류 배럴에 공급되는 플라스틱 펠릿이 들어 있습니다. 플라스틱 펠렛은 스크류 배럴을 통과하면서 압축됩니다. 이러한 압축으로 인해 플라스틱 알갱이가 서로 '문지르게'되어 순전히 열이 발생합니다. 공정이 완료되면 플라스틱이 금형 캐비티에서 응고되어 부품의 모양과 크기가 형성됩니다.

기계는 왕복 나사를 사용하여 재료를 앞으로 이동시킵니다. 나사는 전기 또는 유압 모터로 구동됩니다. 재료가 나사의 홈으로 공급됩니다. 스크류가 회전함에 따라 재료는 압력과 마찰에 의해 가열될 뿐만 아니라 스크류 주변에 추가 히터가 배치됩니다. 그런 다음 배럴 끝에 위치한 노즐을 통해 재료가 주입되어 성형 부품이 생성됩니다.