플라스틱 사출 성형기란 무엇입니까?

무엇입니까? 플라스틱 사출기 ?

플라스틱 사출기는 고체 플라스틱 수지를 가열하여 용융 상태로 만든 다음, 녹은 재료를 제어된 압력 하에서 닫힌 강철 주형에 강제로 밀어 넣고, 냉각되어 완성된 부품으로 몇 초에서 몇 분 내에 응고되는 산업 생산 장비입니다. 이 장비 카테고리는 공식적으로 다음과 같이 알려져 있습니다. 사출 성형기 , 자동차, 포장, 전자, 가전제품, 소비재 생산 라인 전반에 걸쳐 사용되는 현대 성형 플라스틱 기계의 중심에 자리잡고 있습니다.

플라스틱 성형기의 기본 임무는 배치 간 툴링을 변경하지 않고 사이클마다 원시 수지 펠렛을 반복 가능하고 치수가 일관된 부품으로 바꾸는 것입니다. 클램핑 장치에 장착된 단일 금형은 수천 개의 거의 동일한 부품을 생산할 수 있으며, 이는 사출 성형이 다양한 산업 분야에서 대량 플라스틱 부품의 주요 생산 방법으로 남아 있는 이유 중 하나입니다.

이 범주에 속하는 기계의 크기는 일반적으로 톤 단위로 표시되는 클램핑력과 사출 장치가 단일 사이클에 전달할 수 있는 용융 플라스틱의 양을 나타내는 샷 크기에 따라 크기가 결정됩니다. 일반적인 플라스틱 사출기 모델의 조임력은 커넥터 및 캡과 같은 소형 정밀 품목의 경우 100톤 미만부터 최대 100톤까지 다양합니다. 3000톤 팔레트, 빈, 자동차 차체 패널 등 대형 부품용.

플라스틱 사출 성형기는 어떻게 작동합니까?

기계가 소형 정밀 장치이든 대형 산업용 부품용으로 제작된 무거운 톤수 프레스이든 모든 사출 성형 프레스 사이클은 동일한 4단계 순서를 따릅니다. 각 단계를 이해하면 사이클 시간, 조임력, 부품 품질이 왜 그렇게 밀접하게 연관되어 있는지 설명하는 데 도움이 됩니다.

클램핑 스테이지

클램핑 유닛은 금형의 두 부분을 닫고 잠그며, 사출하려는 플라스틱의 압력에 대해 금형이 닫히도록 충분한 힘을 가합니다. 아래에서 자세히 설명하는 조임력이 기계가 처리할 수 있는 부품의 크거나 두꺼운 정도를 결정하는 요소가 되는 단계입니다.

주입 단계

가열된 배럴 내부의 회전 스크류는 고체 수지 펠릿을 녹이고 녹은 플라스틱을 노즐을 통해 금형 캐비티로 밀어 넣습니다. 플라스틱이 냉각되기 전에 캐비티가 균일하게 채워지도록 사출 압력과 사출 속도가 재료와 부품 형상에 맞게 조정됩니다.

냉각단계

캐비티가 가득 차면 금형 내부의 냉각 채널을 통해 열이 빠져나가는 동안 금형은 부품을 계속 유지합니다. 냉각은 일반적으로 사이클의 가장 긴 단일 단계이며 벽 두께는 소요 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 관계는 이 기사 뒷부분의 사이클 시간 차트에 나와 있습니다.

배출단계

부품이 모양을 유지할 만큼 냉각되면 클램핑 유닛이 열리고 이젝터 핀이 완성된 부품을 금형 밖으로 밀어냅니다. 그런 다음 기계가 재설정되고 다음 촬영을 위해 시퀀스가 ​​반복됩니다.

현재 사용 가능한 플라스틱 성형기의 유형

성형 기계 플라스틱 장비 제조업체는 일반적으로 클램핑 장치와 사출 장치의 구동 방식에 따라 기계를 그룹화합니다. 아래의 네 가지 범주는 오늘날 생산 환경에서 사용되는 대부분을 포괄하며, 많은 기계 라인은 두 가지 재료를 단일 샷에 결합하는 부품용으로 제작된 두 개의 압반 디자인, 고속 라인 및 이중 색상 시스템과 같은 특수 시리즈로 분류됩니다.

플라스틱 사출 성형기 내부의 주요 구성 요소

드라이브 유형에 관계없이 기계 플라스틱 성형 라인은 동일한 핵심 빌딩 블록이 함께 작동하는 데 의존합니다. 각 부품의 역할을 알면 생산 레이아웃을 결정하기 전에 기계 사양 시트를 읽고 모델을 비교하는 것이 더 쉬워집니다.

• 주입 장치 : 수지 펠릿을 녹이고 녹은 플라스틱을 금형에 밀어 넣는 호퍼, 가열 배럴 및 스크류.
• 클램핑 유닛 : 사출 중에 금형을 닫아두는 플래튼, 타이 바, 토글 또는 유압 메커니즘.
• 금형 : 고정형판과 이동형판 사이에 장착되어 부품의 형태를 형성하는 도구입니다.
• 제어 시스템 : 각 단계의 온도, 압력, 속도, 타이밍을 관리하는 조작반 및 컨트롤러입니다.
• 드라이브 시스템 : 클램핑 및 사출 동작에 동력을 공급하는 유압 펌프, 서보 모터 또는 전기 모터.
• 냉각 시스템 : 사이클 중 열을 제거하는 금형 내부 및 배럴 주변의 물 또는 오일 채널.
• 이젝터 시스템 : 냉각된 후 완성된 부품을 금형에서 밀어내는 핀 또는 플레이트입니다.

정밀 사출 성형 가공 공차는 이러한 시스템이 부품과 얼마나 잘 일치하는지에 크게 좌우됩니다. 이것이 바로 부품 선택이 전체 기계 톤수만큼 중요한 이유입니다.

성형기의 클램핑력 이해

형체력은 용융된 플라스틱이 압력을 받아 사출되는 동안 두 개의 금형 반쪽을 닫히도록 유지하기 위해 기계가 적용하는 힘의 양입니다. 특정 부품에 대한 조임력이 너무 낮으면 사출 중에 금형이 약간 갈라져 얇은 플라스틱이 분할선을 따라 새어 나올 수 있습니다. 이는 일반적으로 플래시라고 알려진 결함입니다.

클램핑력은 일반적으로 톤 단위로 측정되며 재료에 필요한 사출 압력과 함께 성형되는 부품의 돌출 표면적과 밀접하게 연관되어 있습니다. 더 크고 평평한 부품은 일반적으로 비슷한 부피의 작고 벽이 깊은 부품보다 더 큰 조임력이 필요합니다.

차트에서 볼 수 있듯이 일반적인 플라스틱 성형기 범위는 아래에서 시작됩니다. 300톤 작은 부품에 사용되는 소형 기계의 경우 1600~3000톤 팔레트, 대형 상자 및 차체 패널과 같은 초대형 구성 요소용으로 예약된 범위입니다.

사출 성형 사이클 시간 설명

사이클 시간은 하나의 전체 클램핑, 주입, 냉각 및 배출 순서를 완료하는 데 필요한 총 시간입니다. 기계가 한 교대에 얼마나 많은 부품을 생산할 수 있는지 추정하는 데 사용되는 주요 수치 중 하나입니다.

일반적으로 냉각은 사이클 시간의 가장 큰 부분을 차지하며 벽 두께는 냉각 시간을 결정하는 가장 큰 요인입니다. 부품이 취출될 만큼 단단해지기 전에 열이 더 두꺼운 부분에서 더 멀리 이동해야 하기 때문입니다.

주변의 얇은 벽으로 둘러싸인 부분 1mm 20초 이내에 냉각되어 배출될 수 있습니다. 5mm 벽이 같은 지점에 도달하는 데는 1분 이상이 걸릴 수 있습니다. 심지어 다른 동일한 기계에서도 마찬가지입니다.

산업 전반에 걸친 사출 성형 프레스의 일반적인 응용 분야

플라스틱 사출기의 출력은 가전제품의 하우징부터 자동차 내부 트림에 이르기까지 대부분의 사람들이 생각하는 것보다 더 많은 장소에서 나타납니다. 아래 차트는 단일 공식 조사가 아닌 일반적인 업계 관행을 기반으로 사출 성형 프레스가 가장 많이 사용되는 부분에 대한 일반적인 참조 보기를 제공합니다.

자동차 및 운송

범퍼, 내부 트림 패널, 대시보드 및 언더후드 하우징은 부품 크기가 크고 치수 요구 사항이 까다롭기 때문에 톤수가 더 높은 플라스틱 성형 기계 라인에서 생산되는 경우가 많습니다.

포장 및 소비재

캡, 마개, 얇은 벽 용기 및 가정 용품은 일반적으로 출력량이 부품 정밀도만큼 중요한 서보 구동식 더 빠른 사이클링 기계에서 실행됩니다.

전자제품 및 가전제품

인클로저, 커넥터 및 내부 브래킷은 엄격한 공차를 요구하며, 이는 서보 사출 성형 기계 및 하이브리드 시스템이 반복 가능한 제어를 위해 선호되는 경향이 있습니다.

생산 요구에 맞는 사출 성형기를 선택하는 방법

올바른 플라스틱 사출기를 선택하는 것은 기계 카탈로그가 아닌 부품부터 시작됩니다. 일반적으로 몇 가지 핵심 요소에 따라 특정 작업에 적합한 기계 클래스가 결정됩니다.

대략적인 시작점으로, 부품의 투영 면적에 재료에 연결된 압력 계수를 곱한 다음 부품 복잡성에 대한 여유를 추가하여 필요한 톤수를 추정하는 경우가 많습니다. 툴링을 마무리하기 전에 기계 제작업체와 함께 이 계산을 수행하면 작업에 비해 크기가 작거나 불필요하게 큰 프레스를 선택하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

서보 사출 성형기 대 유압 사출 성형기

두 기계 유형 모두 앞에서 설명한 동일한 4단계 사이클을 완료하지만 클램핑 및 사출력을 전달하는 방식은 작업 현장의 에너지 사용, 정밀도 및 소음에 영향을 미칠 만큼 다릅니다.

유압식 사출 성형기가 이끄는 곳

유압 시스템은 일반적으로 구조적 복잡성이 낮을 때 강력한 원시 클램핑력을 제공합니다. 이것이 바로 대형 구조 부품에 사용되는 무거운 톤수 프레스가 완전 전기식보다는 여전히 일반적으로 유압식 또는 하이브리드식인 이유입니다.

서보 사출 성형기가 이끄는 곳

서보 구동 시스템은 펌프를 지속적으로 가동하는 대신 사이클의 각 단계에서 필요한 정확한 전력에 맞게 모터 속도를 조정합니다. 이는 일반적으로 에너지 소비를 낮추고 작동 소음을 줄이는 동시에 정밀 부품의 반복성을 향상시킵니다.

Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd. 소개

Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd.는 업계에서 플라스틱 기계 생산 중심지로 널리 알려진 지역인 닝보의 Beilun Science and Technology Park에 본사를 두고 있습니다. 공장은 그 이상을 다루고 있습니다. 120000 평방 미터 HIGHSUN 브랜드 사출성형기를 생산하는데 전념하고 있습니다.

가까운 곳에 건설됨 20년 집중적인 개발과 그 이상을 활용하는 것 50년 HIGHSUN Machinery는 모회사의 제조 경험을 바탕으로 닝보 내 3대 플라스틱 사출 성형기 제조업체이자 중국 10대 플라스틱 성형기 제조업체 중 하나로 성장했습니다. 개선된 프로세스 관리와 일관된 제조 목표는 모든 제품 라인 전반에 걸쳐 운영의 초점으로 남아 있습니다.

현재 제품 범위는 전기 및 오일 하이브리드 시리즈, 2개의 플래튼 시리즈, 고속 시리즈, 혼합되지 않은 이중 색상 시리즈, 혼합된 이중 색상 시리즈, BMC 시리즈, PET 시리즈 및 PVC 시리즈에 걸쳐 있으며 98톤 ~ 3000톤 . 표준 시리즈를 벗어나는 생산 요구 사항에 맞게 맞춤형 구성도 가능합니다.

Highsun은 선도적인 고성능 사출성형기 브랜드를 구축한다는 더 넓은 목표를 가지고 우수성과 완벽한 성형을 추구하는 것으로 내부적으로 요약되는 고객 중심 철학을 바탕으로 운영됩니다.

플라스틱 사출 성형기에 관해 자주 묻는 질문