사출 금형은 어떤 재료로 만들어지나요?

개요 플라스틱 사출 성형 기계 이젝터, 금형 자체의 세 부분이 포함됩니다. 이젝터는 금형 뒤쪽 절반에 부착된 장치로, 이젝터 바를 작동시켜 응고된 부품을 금형 밖으로 밀어냅니다. 또한 이 기계에는 부품이 배출된 후 금형을 닫는 클램핑 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 모든 단계는 프로세스의 전반적인 효율성에 중요합니다.

플라스틱 사출 성형기는 사출 섹션(스크류, 배럴, 밸브 및 제어 장치), 클램핑 섹션(스프루, 러너, 금형, 게이트 및 냉각 장치), 금형 등 여러 부분으로 구성됩니다. 이 부품들은 서로 연결되어 사출 공정 중 온도, 속도, 시간을 제어합니다. 공정은 반자동 또는 완전 자동이며 자동화를 위해 온도 조절기가 설치됩니다. 반면, 수동 공정에서는 금형을 수동으로 열고 닫아야 합니다.

사출 금형에 사용되는 재료
사출 금형은 모래, 금속, 플라스틱, 세라믹, 왁스 등 다양한 재료로 만들어집니다. 금형 제작에 사용되는 재료는 정확한 치수의 고품질 부품을 생산하도록 설계되었습니다. 이러한 재료 중 일부는 특정 디자인에 따라 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다. 아래 목록은 금형 제작에 사용되는 재료의 몇 가지 예입니다. 이러한 재료는 다양한 가격으로 제공되며 소규모 금형에 이상적입니다.

- 폴리카보네이트(PC) - 충격강도가 높고 정밀한 치수제어가 가능하여 사출성형에 많이 사용되는 소재입니다. 또한 충격 보강제, 난연제 및 색상을 사용하여 변형할 수 있는 고충격 엔지니어링 열가소성 혼합물인 PC/ABS로도 제공됩니다. 폴리카보네이트의 몇 가지 장점과 단점이 표에 포함되어 있습니다.

프로세스
플라스틱 사출 성형기의 공정은 세 단계로 구성됩니다. 첫 번째 단계에서는 금형 캐비티에 플라스틱을 주입하는 작업이 포함됩니다. 플라스틱 펠릿은 주입 전에 녹습니다. 그런 다음 이 펠릿은 금형 툴링으로 옮겨져 플라스틱이 낮은 압력과 온도에서 경화됩니다. 두 번째 단계에서는 성형된 부품을 냉각하는 작업이 포함됩니다. 이 두 단계 모두 플라스틱 사출기가 필요합니다. 플라스틱 사출 성형기의 공정은 다양한 제품에 필수적입니다.

이 공정은 복잡한 형상을 제조하는 매우 생산적인 방법입니다. 여기에는 용융된 플라스틱을 금형에 주입하고 해당 플라스틱을 냉각시켜 응고시키는 작업이 포함됩니다. 사출 성형 기계는 툴링을 변경하기 전에 수천 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 금형이 냉각되면 플라스틱이 응고되고 공정이 반복될 수 있습니다. 클램핑 장치와 사출 장치는 플라스틱 사출 성형기의 필수 부품입니다.

환경에 미치는 영향
환경에 미치는 영향 is an important consideration in designing a production process. An injection molding machine's emissions and materials use can have a large impact on the environment. A new machine can have a lower environmental impact if it is designed and built with energy efficiency in mind. By reducing the energy use and limiting emissions, an injection molding machine can improve its environmental performance and reduce emissions while maximizing production efficiency.

잠재적인 경제적 이점 외에도 에너지 효율적인 설계 기술을 구현하면 플라스틱 사출 성형기가 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 사출성형기는 사용되는 에너지의 양과 사용되는 재료의 수를 줄여야 합니다. 좋은 모델은 설계자가 가장 효율적인 재료를 사용하고 필요한 전기량을 줄여 이러한 영향을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 사출성형기의 효율성을 확인하려면 구입 전 배기가스 검사를 받아야 합니다.