PVC 사출성형기를 사용할 때 주의할 점은 무엇입니까?

PVC 원료는 불순물에 민감하므로 생산 과정에서 다른 플라스틱과 혼합해서는 안됩니다. 사출 성형 전에 배럴과 나사를 청소하십시오. 특히 원료를 변경할 때에는 PE나 PP 재질을 세척제로 사용하여 불순물이 남지 않도록 해야 합니다. PVC 원료를 6개월 이상 보관하거나 고온 다습한 환경에 보관할 경우에는 60~80℃에서 건조하여 성형 과정에서 과도한 수분을 제거하고 거품이 발생하지 않도록 해야 합니다.

나사 디자인은 PVC 사출 성형기 특히 중요합니다. 사용 시 길이 대 직경 비율이 20:1이고 압축 비율이 1:1.6~1:1.2인 구배 나사를 사용하는 것이 좋습니다. 이 디자인은 가소화 효율과 열 안정성의 균형을 맞추고 재료 유지 시간을 줄일 수 있습니다. 온도 조절은 단계적으로 조정해야 합니다. 배럴 전단 온도는 160~180℃로 조절되며, 후단 온도는 190~200℃로 유지되어 국부적인 과열 및 PVC 분해를 방지합니다. 사출 속도는 초기 단계에서 천천히 시작하여 금형이 충전됨에 따라 점차 가속하여 전단열로 인해 코킹이 발생하는 것을 방지하는 등 여러 단계로 제어해야 합니다. 동시에 과도한 전단력으로 인한 재료 열화를 방지하기 위해 배압 제어가 필요합니다.

PVC 사출 성형기를 가동하기 전에 유압 시스템, 전기 회로 및 냉각수 회로를 완전히 점검하여 누출이나 막힘이 없는지 확인해야 하며, 특히 안전 도어 스위치 및 비상 정지 기능이 민감한지 확인해야 합니다. 사출 공정 중 용융수지 온도 변동을 정기적으로(±2°C 이내) 모니터링해야 하며, 분해 가스는 진공 배기 시스템을 통해 적시에 배출하여 장비 부식 및 제품 결함을 방지해야 합니다. 금형 설계에서는 날카로운 모서리를 피해야 하며 러너는 원형 단면을 채택하여 흐름 저항을 줄이고 금형 온도를 30~60°C로 제어하여 냉각 속도와 성형 정확도의 균형을 유지합니다.