PET 프리폼 사출성형기를 사용할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

음료 포장 산업에서는 PET 프리폼 사출 성형기 플라스틱 포장 산업 체인의 핵심 장비이며, 작동 상태는 최종 제품의 품질과 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)는 뛰어난 투명성, 가스 차단성, 재활용성으로 인해 음료 포장의 주류로 자리 잡았습니다. 그러나 고품질의 PET 프리폼을 생산하려면 정밀 사출 성형 장비뿐만 아니라 과학적인 운영 방법과 포괄적인 유지 관리 시스템이 필요합니다.

1. 제작 전 준비

원료 취급: PET 원료는 엄격하게 건조한 상태로 유지되어야 합니다(이슬점 ≤ -40°C). 오염을 방지하려면 사용 전 150~180°C에서 4~6시간 동안 건조하세요. 운반 파이프와 호퍼가 깨끗한지 확인하십시오.
금형 검사: 금형 온도 제어 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고(일반적으로 금형 온도는 10~40°C 사이로 유지됨), 금형 냉각수 채널이 막히지 않았는지 확인하고, 핫 러너 시스템 가열 요소의 작동 상태를 확인합니다.

2. 생산 공정 관리

온도 관리: 배럴 온도는 단계적으로 제어됩니다(뒷부분 240-260°C, 중간 부분 260-280°C, 앞 부분 270-290°C). 노즐 온도는 270~285°C 범위 내에서 제어되며, 용융 온도는 280±5°C를 유지해야 합니다.
공정 매개변수: 사출 압력은 80-140 MPa 사이에서 제어되고, 유지 압력은 사출 압력의 30-50%이며, 사출 속도는 여러 단계로 제어되며(처음에는 빠르다가 느림), 냉각 시간은 프리폼 벽 두께에 따라 조정됩니다(보통 15-30초).
품질 관리: 프리폼 무게(변동은 0.5g 이하)를 정기적으로 확인하고, 프리폼 입구 평탄도와 나사산 무결성을 관찰하고, 프리폼 투명성과 결정성을 테스트합니다.

3. 장비 유지관리

일일 유지 관리: 매 교대마다 금형 파팅 표면과 가이드 핀을 청소하고, 유압 오일 수준과 온도를 확인하고(45~55°C 유지 권장) 움직이는 부품에 윤활유를 바릅니다. 정기적인 유지 관리: 가열 코일과 열전대를 매월 점검하고, 유압 오일 필터를 분기별로 교체하고, 유압 시스템을 매년 점검하십시오.

4. 사용상의 안전상의 주의사항 PET 프리폼 사출 성형기

(1) 장비 작동 안전 사양

개인 보호 장비 요구 사항: 뜨거운 금형 및 프리폼 취급 시 고온 방지 장갑(300°C 이상의 온도를 견딜 수 있음)을 착용하고, 용융된 재료가 튀어 부상을 방지하기 위해 화상 마스크 또는 고글을 착용하고, 정전기 방지 작업복 및 미끄럼 방지 안전화를 착용하고, 긴 머리에는 묶음 및 작업 모자를 착용하십시오.
가동 전 검사: 모든 안전 도어 인터록이 제대로 작동하는지 확인하고, 비상 정지 버튼이 민감하고 효과적인지 확인하고(기능 테스트는 매월 수행해야 함), 유압 시스템 압력 게이지가 정상적으로 표시되는지 확인하고(작동 압력은 일반적으로 140bar 이하임), 금형 영역 안전 격자가 방해받지 않고 반응하는지 확인합니다.

(2) 고온 작업의 위험 예방 및 제어

가열 시스템 안전: 배럴 가열 영역은 섹션별로 제어됩니다. 비정상적인 온도가 300°C를 초과하면 기계를 즉시 정지해야 합니다. 핫 러너 영역에는 명확한 고온 경고 표시를 설치해야 합니다(반사 경고 테이프 권장). 금형 표면의 작동 온도가 60°C를 초과하는 경우 단열 보호 커버를 설치해야 합니다. 용융물 분사 방지: 누구도 노즐 앞에 설 수 없습니다. 보호 배플이 설치되었습니다. 사격대의 이동궤도 양쪽에 위험지역이 표시되어 있습니다(노란색 경고선 권장). 노즐 잔여물을 청소하려면 손잡이가 긴 특수 도구를 사용해야 합니다.

(3) 기계적으로 움직이는 부품의 보호

클램핑 장치의 안전성: 금형 두께는 사출 성형기의 금형 용량과 엄격하게 일치해야 합니다(10% 안전 여유 유지). 클램핑 메커니즘의 윤활 지점은 매일 점검됩니다(고온 그리스 권장). 저압 금형 보호 압력은 정상 값의 10~15%(보통 5~15bar)로 설정됩니다. 이젝터 시스템 보호: 이젝터 스트로크 설정은 5mm의 안전 여유를 유지해야 합니다. 광전 보호 장치는 로봇 픽업 영역에 설치됩니다. 금형 유지 관리 중에는 안전 지지대(내하력 ≥ 2톤)를 사용해야 합니다.

5. PET 프리폼 사출 성형기의 일반적인 문제점

(1). 제품에 은색 줄무늬(거품)가 나타납니다.

가능한 원인: 원료의 건조가 충분하지 않습니다. (PET는 수분을 흡수하기 쉽고 수분 함량은 50ppm 이하이어야 합니다.) 과도한 용융 온도는 성능 저하를 유발합니다. 사출속도가 너무 높으면 공기가 흡입됩니다.
해결책: 건조 시스템을 확인하십시오(150-170℃에서 4-6시간 동안 건조하는 것이 좋습니다). 용융 온도를 낮추십시오. (보통 PET 용융 온도는 270-290℃로 제어됩니다.) 주입 속도를 조정하고 단계적으로 주입합니다(처음에는 천천히, 그 다음에는 빠르게).

(2). 프리폼의 황변 또는 검은 반점

가능한 원인: 원료의 열적 저하(너무 긴 체류 시간 또는 너무 높은 온도). 스크류나 배럴에 불순물이 남아 있습니다. 핫 러너 시스템의 국지적 과열.
해결책: 스크류와 배럴을 청소하고 핫 러너에 탄화된 물질이 있는지 확인하십시오. 용융 온도를 낮추고 체류 시간을 단축합니다(재료 배출 없이 장기간 가동을 중단하는 것을 방지하기 위해). 필터를 정기적으로 교체하십시오(있는 경우).

(3). 게이트 와이어 드로잉 또는 테일링

가능한 이유: 노즐 온도가 너무 높습니다. 유지 시간이 부족하거나 냉각 시간이 너무 짧습니다. 무리한 금형 게이트 설계.
해결책: 노즐 온도를 낮추십시오(용융 온도보다 5-10℃ 낮음). 유지 및 냉각 시간을 연장합니다(게이트가 완전히 굳어지도록). 게이트가 마모되었거나 광택이 불량한지 확인하십시오.

(4). 불안정한 프리폼 중량

가능한 이유: 배압이 너무 낮으면 용융 밀도가 고르지 않게 됩니다. 주입량의 변동(나사 마모 또는 체크 밸브 고장) 불안정한 유압 시스템 압력.
해결책: 배압을 높입니다(보통 3-10MPa). 나사와 체크 밸브가 마모되었는지 확인하고 필요하면 교체하십시오. 주입량과 압력 센서를 교정합니다.

(5). 고르지 않은 프리폼 벽 두께

가능한 원인: 금형 온도가 고르지 않습니다(냉각수 채널 막힘). 불균형한 사출 속도 또는 압력. 금형 코어 오프셋.
해결책: 금형 냉각 시스템을 확인하십시오(금형 온도를 10~40℃로 제어하는 ​​것이 좋습니다). 균형 잡힌 충전을 보장하기 위해 사출 속도 곡선을 조정하십시오. 금형 코어의 동심도를 수정합니다.