사출 성형기에서 코크스가 생산되는 이유는 무엇입니까?

그게 더 골치아픈 일이다. 사출 성형기 생산 과정에서 코크스 재료를 생산합니다. 이러한 코크스 재료는 조인트 넥과 다이 헤드 내부에 부주의하게 나타나 생산 제품에 때때로 검은 반점, 검은 반점, 검은 선이 부착됩니다. 코크스 재료의 원인은 무엇입니까? 이런 상황을 어떻게 피해야 합니까?

1. 기계의 온도가 너무 높거나 온도 조절 장치가 작동하지 않아 고온으로 인해 플라스틱이 탈 수 있습니다. 사출성형기를 사용하기 전, 기계의 가열시스템을 점검하고, 이상이 있을 경우 적시에 조치하십시오.

2. 가열시간이 너무 길면 스코칭 현상도 발생합니다. 플라스틱 축적물을 장기간 가열하면 플라스틱이 노화되고 열화되어 타게 됩니다.

3. 사출 성형기의 가동 중지 시간이 너무 길고 헤드와 나사가 청소되지 않아 플라스틱이 분해되어 연소됩니다.

4. 헤드 글랜드가 빡빡하게 눌리지 않아 플라스틱이 내부에서 노화되어 분해됩니다.

코크스 물질의 발생을 방지하기 위해서는 사출성형기를 정기적으로 유지보수하여 이러한 상황의 발생을 최대한 줄여야 합니다.