테스트 결과는 표준 플라스틱 제품 생산 시 기존 기계에 비해 에너지 소비가 40%-60% 더 낮은 것으로 나타났습니다. 또한, 서보 드라이브 시스템의 초고속 응답으로 금형 개폐, 사출, 취출 등의 동작 간 전환이 신속해 사이클 시간이 대폭 단축됩니다. 예를 들어, 플라스틱 포장 용기 생산에서는 단위 시간당 생산량이 30% 이상 증가하여 효율성이 크게 향상될 수 있습니다.
1.2mm 두께의 얇은 식품 용기용 16개 캐비티 도구를 생각해 보세요. 두 금형 공장에서는 동일한 강철 등급, 동일한 핫 러너 제조업체, 동일한 10주 리드 타임을 제시합니다. 하나의 도구는 0.5% 미만의 스크랩으로 9초 주기로 고정됩니다. 다른 하나는 12초가 필요하고 교대 근무 시간 동안 플래시를 쫓는 데 소비합니다. 성형기는 동일합니다. 차이점은 금형 설계 방식입니다. 간략히 말하면, 사출 금형을 설계할 때 향후 5년 동안 부품 비용의 대부분을 결정하며, 가장 값비싼 실수는 처음 2주 동안 발생합니다....
더 보기캐비테이션이 높은 PET 프리폼 금형을 운영하는 포장 공장과 이식 가능한 부품을 제조하는 의료 부품 공급업체는 모두 사출 성형에 의존하지만 장비 목록은 프로세스 이름 외에 거의 공유되지 않습니다. 업계 추정에 따르면 사출 성형은 매년 압출, 블로우 성형, 열성형을 합친 것보다 더 많은 폴리머를 변환하며 거의 모든 제조 부문에서 제품을 형성합니다. 실질적인 결과는 "사출 성형기"가 단일 모델이 아닌 카테고리라는 것입니다. 조임력, 사출 속도, 나사 형상, 구동 구조 및 제어 정밀도 모두가 성형되는 제품과 일치해야...
더 보기CAD 검토에서 인클로저가 완벽해 보였습니다. 금형 공장에서는 여전히 이를 거부했습니다. 디스플레이 베젤 뒤의 벽이 5mm이고 측벽 깊이가 60mm에 통풍이 없으며 모든 리브 베이스의 날카로운 내부 모서리가 있습니다. 보이는 면의 싱크 마크, 배출 중 드래그 라인, 첫 번째 시도 전 재작업 등 결과는 예측 가능했습니다. 대부분의 성형 문제는 실제로 강철을 절단하기 전에 결정됩니다. 는 사출 성형의 기본 공정 — 용융, 주입, 포장, 냉각, 꺼내기 — 부품의 모든 기능에 엄격한 요구 사항이 적...
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