SP260은 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 사양의 다양한 금형에 적용할 수 있는 대형 금형 이동 스트로크를 갖추고 있습니다. 동시에 장기간 작동 모니터링을 통해 핀 샤프트의 접촉 응력이 상대적으로 낮아 장기간 작동 중에 장비의 안정성을 보장합니다. 소형 자동차 내장 부품 등 복잡한 구조의 플라스틱 제품을 생산할 때 제품 품질 샘플링 검사를 통해 제품 적격률이 98% 이상에 달할 수 있으며, 제품의 상세 내용을 명확하게 제시해 플래시, 기포 등의 불량을 효과적으로 줄일 수 있다. 장비의 핵심 부품 마모를 감지한 후 장기간 작동 후 마모 정도가 업계 평균 수준보다 훨씬 낮아 생산의 연속성과 안정성을 효과적으로 보장합니다.
옳은 선택 SP 스마트 파워 사출 성형기 공장의 시작은 하나의 명확한 대답으로 시작됩니다. 즉, 기계의 서보 드라이브 시스템, 조임력 및 샷 크기를 주요 제품 범위에 일치시킨 다음 에너지 효율성과 정밀 기능을 최종 결정으로 삼으십시오. 기계 사양을 생산 현실에 맞추는 공장은 일반적으로 다음을 달성합니다. 30~60% 에너지 절감 기존 유압 시스템에 비해 첫날부터 폐기율을 크게 줄입니다. 다음은 기술 사양, 에너지 성능부터 애플리케이션 적합성, 장기 ROI까...
READ MOREHXM 서보 사출 성형기 최대 70%의 측정 가능한 에너지 절감, 탁월한 반복성 및 컴팩트한 설치 공간을 제공하므로 생산에 적합한 선택입니다. — 정밀 플라스틱 성형을 위해 특별히 제작된 단일 기계 아키텍처 내에서 모두 가능합니다. 대용량 소비재, 엄격한 허용 오차의 의료 부품 또는 복잡한 전자 하우징을 실행하는 경우 HXM 서보 플랫폼은 현대 제조에 요구되는 제어 해상도, 클램핑 안정성 및 사이클 효율성을 제공합니다. 이 기사에서는 생산 엔지니어와 공장 관리자가 신규 라인과 업그레이...
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