적합한 PET 사출 성형기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

옳은 선택 PET 사출성형기 이는 제품 생산 효율성 및 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 기계를 선택할 때는 금형과 제품, 기계의 성능, 에너지 효율성 등 다양한 측면을 고려하십시오.

1. 금형 및 제품

PET 사출성형기를 선택하기 전에 제품과 금형에 대한 완전한 이해가 필요합니다. 이는 기계 사양을 결정하는 기초입니다.
제품 크기와 무게:
제품 무게에 따라 기계의 샷 볼륨이 결정됩니다. 안정적인 고품질 생산을 위해서는 사출량이 제품 중량(런너 시스템 포함)보다 30~40% 높은 기계를 선택하는 것이 좋습니다.
제품 크기에 따라 기계의 메인 컬럼 간격, 금형 개방 스트로크 및 이젝터 스트로크가 결정됩니다.

금형 크기 및 구조:
금형 두께는 기계의 금형 두께 범위 내에 있어야 합니다.
원활한 금형 설치를 위해서는 금형 길이와 폭이 메인 컬럼 간격보다 작아야 합니다.
완제품을 원활하게 제거하려면 금형 개방 스트로크가 충분해야 하며, 일반적으로 제품(및 러너) 높이의 두 배 이상인 것이 좋습니다. 이젝터 스트로크와 취출력도 금형의 취출 요구 사항을 충족해야 합니다.

2. 기계 성능

기본적인 치수 요구사항을 결정한 후에는 기계의 성능 매개변수를 더 깊이 조사할 차례입니다.
클램핑력(톤수):
클램핑력은 플라스틱이 새어나오는 것을 방지하기 위해 사출 중에 금형을 닫힌 상태로 유지하는 데 기계가 사용하는 힘입니다.
계산 방법은 다음과 같습니다. 형체력 = 분할 표면에 있는 부품의 투영 면적 × 금형 캐비티 압력. PET 플라스틱은 성형 시 높은 사출 압력이 필요하므로 이 힘에 대응하려면 충분한 체결력이 필요합니다.

주입 장치:
스크류 직경 및 길이 대 직경 비율(L/D): PET에는 성능 저하를 방지하면서 적절한 가소성을 보장하기 위해 일반적으로 L/D 비율이 더 긴 전용 PET 스크류가 필요합니다.
가소화 용량: PET는 빠른 가소화 및 건조가 필요하므로 기계의 가소화 용량이 중요합니다. 효율적인 가소화 시스템은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
사출 속도 및 압력: PET는 용융 점도가 낮기 때문에 완전한 충전 및 제품 선명도를 보장하려면 높은 압력과 빠른 주입이 필요합니다.
냉각 시스템: PET 프리폼 생산에는 효율적인 냉각이 필요합니다. 기계에는 금형에 필요한 냉각수 흐름을 충족시키기 위한 대구경 배수 시스템이 있어야 하므로 성형 주기가 단축됩니다.

3. 구동 시스템 및 에너지 효율

생산 능력을 보장하는 동시에 기계의 에너지 효율성도 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
드라이브 시스템 유형:
완전 유압식 프레스: 전통적이고 비용이 저렴하지만 상대적으로 에너지 소비가 높습니다.
서보 모터 구동 믹서: 유압 시스템과 전기 시스템의 장점을 결합하여 유압 프레스보다 30%~70% 적은 에너지를 소비하여 상당한 에너지 절감 효과를 제공합니다. 이는 현재 PET 사출 성형기의 주류 선택으로 비용과 효율성의 균형을 유지합니다.
완전 전동 사출 성형기: 최고의 정밀도와 가장 낮은 에너지 소비를 제공하지만 장비 비용도 가장 높습니다. 이 기계는 매우 높은 정밀도가 요구되는 제품이나 최대한의 에너지 절약을 원하는 공장에 적합합니다.

PET 사출성형기를 선택하는 것은 중요한 출발점입니다. 제품과 금형에 필요한 매개변수를 계산한 다음 이 매개변수를 사용하여 기계의 성능과 구동 시스템을 선택해야 합니다. 마지막으로 공급자의 서비스 역량을 고려하십시오. 이러한 방법으로만 귀하의 생산 요구 사항을 완벽하게 충족하는 PET 사출 성형기를 찾을 수 있습니다.