사출 성형기에서 나사 구조 조건을 선택하는 방법은 무엇입니까?

범용 사출 성형기의 스크류 구조는 일반적으로 다용성이 뛰어난 표준 중간 직경 스크류를 채택합니다. 특수한 조건이 필요한 경우 고압 또는 저압에 적합한 기존 로드를 장착해야 합니다. 일반 사출 성형기의 이러한 종류의 스크류 구성은 기본적으로 일반적으로 사용되는 수지의 사출 성형 작업을 충족시킬 수 있습니다. 사출 제품의 다양한 특성에 따라 합리적인 나사 구조를 선택할 수 있습니다. 사출성형 제품에 사용되는 여러 가지 나사의 구조적 조건은 아래와 같으며, 공급시 참고사항으로 선정됩니다. 1. 경질 PVC 사출 제품용 스크류 경질 폴리염화비닐 수지의 열 안정성이 낮고 용융물의 점도가 높기 때문에 경질 폴리염화비닐 제품 사출 성형에 사용되는 스크류는 압축비(일반적으로 1.4~2), 길이 대 직경 비율, 나사 크기가 작은 것을 선택해야 합니다. 균질화 구간(계량 구간)과 공급 구간(공급 구간)은 더 짧고 균질화 구간의 나사 홈은 더 깊습니다. 나사머리는 테이퍼형이어야 하며, 주입노즐은 직선형이어야 한다. 2. ABS 등 비결정성 플라스틱 사출제품용 스크류 ABS 등 비정질 플라스틱 사출성형용 스크류 구조는 균질화부(계량부) 없이 공급부와 천이부만 사용할 수 있다. 이는 용융물의 과열을 줄이고 스크류의 가소화 능력과 혼합 효과를 향상시킬 수 있습니다. 무정형 고점도 용융물을 주입하려면 직선형 노즐을 사용해야 합니다. 3. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등 결정성 플라스틱 사출 제품용 스크류 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등 결정성 플라스틱 사출 성형용 스크류는 일반적으로 압축비가 더 크고 역류 방지 링 장치가 있는 스크류를 선택해야 합니다. 이는 사출 성형기의 작업 효율성을 보장하고 사출 중 용융을 방지하기 위한 것입니다. 더 큰 역류. 본 수지의 용융점도가 낮기 때문에 타액분비 방지 노즐을 사용해야 합니다. hwaqtester.