사출성형품의 색상차이를 조절하는 방법(2)

1. 컬러 마스터배치와 마스터배치의 고르지 못한 혼합으로 인한 영향 제거

플라스틱 마스터배치와 컬러 마스터배치를 제대로 혼합하지 않으면 제품 색상이 불안정해집니다. 마스터배치와 마스터배치가 균일하게 혼합된 후 하부 흡입을 통해 호퍼에 공급되면 정전기 효과에 의해 마스터배치가 마스터배치에서 분리되어 호퍼 벽에 쉽게 흡착됩니다. 이로 인해 주입 주기 동안 마스터배치 양의 변화가 필연적으로 발생하여 색수차가 발생하게 됩니다.

이 경우 원료를 호퍼에 흡입한 후 수동으로 교반할 수 있습니다. 유색토너를 첨가하여 유색제품을 생산할 때 가장 효과적인 방법은 석션기를 사용하는 것이 아닌 열풍건조기를 사용하고, 마스터배치에서 토너가 분리되어 발생하는 색상차를 방지하기 위해 인공공급을 사용하는 것입니다.

2. 사출 성형 공정 조정시 충격을 줄입니다.

색상 차이 이외의 이유로 사출 성형 공정 매개변수를 조정해야 하는 경우 사출 온도, 배압, 사출 주기 및 색상 마스터배치 양을 변경하지 마십시오. 동시에 색상 변화의 영향을 관찰하기 위해 프로세스 매개변수를 조정합니다. 색상 차이가 시간에 맞춰 조정되어야 한다는 것을 알게 되면.
높은 사출속도, 높은 배압 등 강한 전단력을 유발하는 사출성형 공정은 가능한 한 피하고, 국부적인 과열이나 열분해로 인한 색상차이를 방지한다. 배럴의 각 가열 부분, 특히 노즐과 노즐에 가까운 가열 부분의 온도를 엄격하게 제어하십시오.

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