사출 제품의 색상 차이를 어떻게 제어합니까?

대부분의 사출 성형 제조업체는 플라스틱 마스터배치나 컬러 마스터배치를 자체적으로 생산하지 않는다는 사실을 고려합니다. 2색 사출기를 혼합하고, 사출기 및 금형요소의 영향을 제거하고, 주 사출제품과 동일한 용량의 사출기를 선택하기 위한 생산관리 및 원재료 검사에 중점을 둘 수 있다. 생산에 있어서는 최대한 동일한 제조사, 동일한 브랜드의 마스터배치, 컬러의 마스터배치로 동일한 제품을 생산합니다. 장비 교체, 금형 게이팅 시스템, 배기 홈 등의 색상 차이를 유발하는 혼합 2색 사출 성형기. 대량 생산 전에 무작위 검사 및 색상 테스트를 수행해야 합니다. 생산을 조직하기 전에 먼저 사출 성형기 및 금형 문제를 해결해야 합니다. 문제의 복잡도를 줄이기 위해서는 이전 교정과 동일해야 합니다. 따라서 색차를 완전히 해결하려면 원료인 레진과 컬러 마스터배치의 영향을 제거하고 원료를 조절하는 것이 핵심이다. 색상 차이가 크지 않으면 원료 수지의 열 안정성이 제품의 색상 변동에 미치는 명백한 영향을 무시할 수 없습니다. 1. 마치 배치 색상 마스터 배치에 약간의 색상 차이가 있는 것처럼 보입니다. 사출 성형기에 재료 막다른 골목과 같은 문제가 있는 경우. 즉, 컬러 마스터배치에 대해 컬러 마스터배치 자체의 불균일한 혼합으로 인해 발생하는 색상 차이를 줄이기 위해 원료 보관 검사를 강화하는 것입니다. 2. 또한 원수지와 컬러 마스터배치의 열 안정성 테스트에 집중해야 하며 이번에는 이를 비교해 보겠습니다. 이런 식으로 금형의 해당 부분을 수리하면 열악한 열 안정성을 해결할 수 있습니다. 색상 마스터 배치는 사용하기 전에 다시 혼합할 수 있으며 3, 동시에 자격을 갖춘 것으로 간주될 수 있습니다. 또는 가열 제어 부품이 제어 불능 상태가 되어 장시간 연소하면 배럴 온도가 급격하게 변화하여 색수차가 발생합니다. 제조사에서 교체하는 것을 권장합니다. 일반적으로 가열 링의 손상과 색수차는 배럴 온도가 색상에 미치는 영향을 줄이기 위해 불균일한 가소화를 동반합니다. 생산 과정에서 특히 밝은 색상의 제품을 생산할 때 특정 가열 링이 손상되는 경우가 종종 발생하며 가열 제어 부품이 제어되지 않고 장시간 연소되면 종종 제품 에어 스팟, 심한 변색 및 심지어 코킹이 동반됩니다. 따라서 생산과정에서 가열부분을 자주 점검해야 합니다. , 이런 종류의 이유로 인한 색상 차이는 결정하기 쉽습니다. 4; 가열 부품이 손상되었거나 통제 불능인 것으로 확인되면 적시에 교체하고 수리하십시오. 프로세스 매개변수 변경이 색상에 미치는 영향을 조정하고 관찰합니다. 이러한 색수차가 발생할 가능성을 줄이기 위해서는 국부적인 과열이나 열분해 등의 요인으로 인한 색수차를 방지해야 합니다. 사출 성형 공정 조정의 영향을 줄입니다. 비색성 이유로 인해 사출 성형 공정 매개변수를 조정해야 할 때 제품의 색상 변화가 다릅니다. 높은 사출 속도, 높은 배압 및 강한 전단을 유발하는 기타 사출 성형 공정의 사용을 피하십시오. 이 마스터배치의 색상 변화 법칙이 알려지지 않은 경우. 배럴의 각 가열 부분의 온도를 엄격하게 제어합니다. , 색상 차이가 발견되면 시간에 맞춰 조정해야 합니다. 배럴 온도와 색상 마스터배치량이 제품 색상 변화에 미치는 영향을 파악하기 위해서는 색상 차이를 조정하기 전에 온도와 색상 마스터배치 볼륨에 따른 제품 색상의 추세를 알아야 하고, 생산 온도나 색상 마스터배치 볼륨에 따라 다른 색상 마스터배치의 변화를 알아야 합니다. 사출 온도, 배압, 사출 주기, 컬러 마스터배치 양을 변경하지 마십시오. 특히 노즐과 노즐에 가까운 가열부분은 색상 테스트 과정을 통해 변경 규칙을 결정할 수 있습니다. 그렇지 않으면 색상 차이를 빠르게 조정할 수 없습니다. www.highsun-machinery.com