혼합 2색 사출성형기의 품질 구별

2색 사출성형 기술은 고품질의 2색 금형 세트를 제작해야 하기 때문에 일반 단색 금형보다 기술적으로 더 복잡합니다. 더욱이 현재 많은 소규모 금형 공장에서는 2색 금형을 생산할 능력이 없습니다. 그러나 가격은 여전히 ​​일반 플라스틱 제품에 비해 훨씬 비쌉니다. 2색 사출제품이 소비자들에게 큰 인기를 얻고 있음에도 불구하고 고품질의 2색 금형이 한 세트로 제작되어 대규모 2색 금형 제조사에서만 별도로 생산이 가능하다. 완전한 2색 금형 세트의 강점인 혼합 2색 사출 성형기는 제품의 외관, 크기 및 모양을 포함하며 다음 5가지 요소가 필수 불가결합니다. 2색 금형 설계에 앞서 금형 개방 평가를 수행하고 이후 단계에서 생산될 플라스틱 제품의 공정을 분석하여 고객의 요구 사항을 완벽하게 소화해야 합니다. 이후의 2색 금형 설계에 불필요한 복잡함을 피하기 위해 성형을 2회로 나누어 진행합니다. 일반적으로 한 세트의 금형으로 완성됩니다. 그렇다면 2색 사출성형기의 2색 금형가공 원리는 무엇일까요? 2색 금형에는 일반적으로 두 세트의 금형, 즉 사출 게이트가 있는 측면이 있습니다. 두 세트의 금형 중 이동식 금형은 일반적으로 동일합니다. 금형 설계의 품질은 금형 품질의 80% 이상을 차지합니다. 고정식 금형과 이동식 금형은 사출 성형기의 인장력에 의해 열리고 이때 이동식 금형은 배출되지 않습니다. 좋은 가공 장비와 숙련된 금형 제작자가 필요할 뿐만 아니라 보온 및 냉각 후 이동식 금형 측의 제품이 배출됩니다. 당시 목표는 2색 부품의 생산 효율성을 완전히 높이는 것이었습니다. 또 다른 매우 중요한 요소는 좋은 금형 설계를 갖는 것인데, 그 중 절반은 2색 사출 성형기의 고정 금형 고정판에 설치됩니다. 또한 사출성형기, 금형구조, 가공기술, 금형공장 자체의 가공능력에 대한 이해도 필요하다. 2색 금형은 동일한 사출기에서 사출되는 두 종류의 플라스틱 재료이고, 나머지 절반은 이동식 금형 회전판, 즉 금형이 배출되는 면에 장착되지만 제품은 한 번만 배출되는 반면 1차와 2차는 다릅니다. 재료를 사출할 때 이 성형공정을 일반적으로 하이브리드 2색 사출성형기라 부르는데, 무빙금형이 한 제품씩 180° 회전하는 방식이다. 그리고 특별한 2색 사출 성형기가 필요하며, 두 번째 재료를 사출하기 위해 금형을 닫습니다. 이를 달성하기 위해 고정식 금형과 이동식 금형을 열었습니다. 1961년부터 다색 사출성형기를 개발하기 시작했습니다. 각 성형 사이클에는 1차 제품용 금형과 2차 제품용 금형이 있습니다. www.highsun-machinery.com