사출 성형기는 어떤 영향을 미칩니 까?

(1) 사출 시스템의 사출 시스템 효과: 사출 시스템은 닝보 사출 성형기의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 일반적으로 플런저 유형, 나사 유형 및 나사 사전 플라스틱 플런저 유형의 세 가지 주요 방법이 있습니다. 현재 가장 널리 사용되는 것은 나사식입니다. 그 효과는 사출 성형기의 사이클에서 일정량의 플라스틱이 미리 결정된 시간에 가소화되고 가소화될 수 있으며 용융된 플라스틱이 특정 압력과 속도로 스크류를 통해 금형 캐비티에 주입된다는 것입니다. 주입이 완료된 후 캐비티에 주입되는 용융물의 종류가 접착됩니다. 사출 시스템의 구성: 사출 시스템은 가소화 장비와 동력 전달 장비로 구성됩니다. 스크류 형 사출 성형기의 가소화 장비는 주로 공급 장치, 배럴, 스크류 및 노즐로 구성됩니다. 동력전달장치에는 사출실린더, 니들홀더 이동실린더, 스크류 구동장치(용해모터) 등이 포함된다.
(2) 클램핑 시스템 클램핑 시스템의 효과: 클램핑 시스템의 효과는 금형이 닫히고 열리고 배출되는 것을 보장하는 것입니다. 동시에, 금형이 닫힌 후, 금형은 캐비티에 들어가는 용융 플라스틱에 의해 생성된 캐비티 압력에 저항할 수 있는 만족스러운 조임력을 부여받게 되어 금형이 열리는 것을 방지하고 제품의 상태가 좋지 않게 됩니다. 클램핑 시스템의 구성: 클램핑 시스템은 주로 클램핑 장비, 금형 조정 조직, 배출 조직, 전면 및 후면 고정 템플릿, 이동 템플릿, 클램핑 실린더 및 안전 유지 관리 조직으로 구성됩니다. (3) 유압 시스템 유압 전달 시스템의 효과는 사출 성형기가 공정에 따라 요구하는 다양한 작용을 완료하고 사출 성형기의 각 부분에 필요한 압력, 속도 및 온도 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 주로 유압 부품과 유압 보조 부품으로 구성되며 오일 펌프와 모터는 사출 성형기의 동력원입니다. 다양한 밸브가 유압과 유량을 제어하여 사출 성형 공정의 요구 사항을 충족합니다.
(3) 전기 제어 시스템 전기 제어 시스템과 유압 시스템은 사출기의 공정 요구 사항(압력, 온도, 속도, 시간) 및 다양한 프로그램 동작을 완료하기 위해 합리적으로 일치합니다. 주로 전기제품, 전자부품, 외관, 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 제어 방법에는 수동, 반자동, 완전 자동 및 조정의 네 가지가 있습니다.
(4) 가열/냉각 시스템의 수정 이 섹션의 가열 시스템은 배럴과 분사 노즐을 가열하는 데 사용됩니다. 사출 성형기의 배럴은 일반적으로 가열 장치로 사용되며 배럴 외부에 설치되며 열전대 분할로 감지됩니다. 실린더 벽의 열전도를 통해 재료의 열원에 열이 공급되며; 냉각 시스템은 주로 오일 온도를 냉각하는 데 사용되며 오일 온도가 너무 높아 다양한 결함이 발생할 수 있으므로 오일 온도를 제어해야 합니다. 냉각해야 할 또 다른 방향은 공급관의 공급구에 인접하여 재료가 공급구에서 녹는 것을 방지하여 재료가 제대로 절단되지 않는 결과를 낳습니다.