사출 성형기의 좋은 작동 습관은 무엇입니까?

1. 시동 전: (1) 전기 제어 상자에 물이나 기름이 있는지 확인하십시오. 전기 제품이 젖어 있으면 켜지 마십시오. 유지보수 담당자는 기계를 시동하기 전에 전기 부품을 불어 건조해야 합니다. (2) 전원 공급 전압이 규정을 준수하는지 확인하십시오. 일반적으로 ±15%를 초과해서는 안 됩니다. (3) 비상 정지 스위치와 전후면 안전 도어 스위치가 정상인지 확인하십시오. 모터와 오일펌프의 회전방향이 동일한지 확인하십시오. (4) 냉각관이 막혀 있지 않은지 확인하고 냉각수를 오일 쿨러와 배럴 끝단의 냉각수 재킷으로 통과시키십시오. (5) 각 가동부에 윤활유(그리스)가 있는지 확인하고 윤활유를 충분히 보충하십시오. (6) 전기 히터를 켜서 배럴의 각 부분을 가열합니다. 각 섹션의 온도가 요구 사항에 도달하면 일정 시간 동안 따뜻하게 유지하여 기계 온도를 안정화하십시오. 유지 시간은 다양한 장비 및 플라스틱 재료의 요구 사항에 따라 다릅니다. (7) 호퍼에 플라스틱을 충분히 넣어줍니다. 사출 성형을 위한 다양한 플라스틱 요구 사항에 따라 일부 원료는 먼저 건조하는 것이 가장 좋습니다. (8) 배럴의 열 차폐물을 덮어 전력을 절약하고 가열 코일 및 전류 접촉기의 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 작동 중: (1) 편의를 위해 안전문 기능을 임의로 취소하지 마십시오. (2) 압력 오일의 온도에 주의하고 오일 온도가 지정된 범위를 초과해서는 안 됩니다. 작동유의 이상적인 작동온도는 45~50℃, 일반적으로 35~60℃ 범위 내에서 유지되어야 합니다. (3) 기계가 움직일 때 충격을 피하기 위해 각 스트로크 리미트 스위치 조정에 주의하십시오.
3. 작업 종료 시: (1) 작업을 종료하기 전에 남은 재료의 산화 또는 장기간의 열분해를 방지하기 위해 배럴의 플라스틱을 청소하십시오. (2) 토글 메커니즘을 오랫동안 잠금 상태로 유지하려면 금형을 열어야합니다. (3) 작업장은 리프팅 장비를 갖추고 있어야 합니다. 금형 등 무거운 부품을 조립, 분해할 때에는 생산안전을 위해 각별히 주의하시기 바랍니다. 사출 성형기 사용에 대한 지식 1. 배압 기능 배압을 적용하면 나사가 회전하고 재설정될 때 플라스틱을 녹이고 혼합하기에 충분한 기계적 에너지가 생성될 수 있습니다. 배압에는 다음과 같은 목적도 있습니다. 공기를 포함한 휘발성 가스를 사출 실린더 밖으로 배출합니다. 첨가제(토너, 색소, 대전방지제, 탤크 등)를 균일하게 혼합하여 녹이는 단계; 흐름을 만들기 위해 스크류 길이를 통한 용융물이 균질화됩니다. 균일하고 안정적인 가소화 소재를 제공하여 정확한 완제품 중량 관리가 가능합니다. 선택한 배압 값은 용융물의 밀도와 균일성이 적절하고 용융물에 기포, 휘발성 가스 및 불완전한 플라스틱이 없는 한 가능한 한 낮아야 합니다(예: 4-15bar 또는 58-217.5psi). 수정된 플라스틱이 가능합니다. 배압을 사용하면 사출 성형기의 압력 온도와 용융 온도가 높아집니다. 증가 크기는 설정된 배압 값과 관련됩니다. 대형 사출 성형기(나사 직경이 70mm/2.75in 이상)는 오일 배압이 25~40bar(362.5~580psi)까지 높을 수 있습니다. 그러나 배압이 너무 높으면 배럴의 용융 온도가 너무 높아져 열에 민감한 플라스틱 생산에 파괴적이라는 점에 유의해야 합니다. 게다가 배압이 너무 높으면 스크류가 너무 커지고 오프사이드가 불규칙해지며 ​​주입량이 극도로 불안정해집니다. 오프사이드의 양은 플라스틱의 점탄성 특성에 영향을 받습니다. 용융물에 저장된 에너지가 많을수록 회전이 멈출 때 나사가 갑자기 뒤로 점프합니다. 일부 열가소성 수지에는 LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM 복합재와 같은 다른 재료보다 점프가 더 많고 GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M 및 PMMA와 비교할 때 PPVC는 박동이 더 쉽습니다. 최상의 생산 조건을 얻으려면 용융물이 적절하게 혼합될 수 있도록 올바른 배압을 설정하는 것이 중요하며, 스크류의 오프사이드 범위는 0.4mm(0.016in)를 초과하지 않습니다. 2. 금형 개폐 일반적으로 대부분의 사출성형기에서 사용되는 금형 개폐 시간은 제시된 시간(약 100-359%)보다 느립니다. 이러한 차이는 금형의 무게, 크기, 복잡도와 관련이 있으며, 금형과도 관련이 있습니다. 안전 보호(개폐 작업 중 금형 손상 방지)가 관련되어 있습니다. 일반적인 금형 개폐 시간은 다음과 같습니다(tcm: 사출 성형기에서 인용한 시간 단위). 기존 이중판 금형: 1~2tcm 복합 금형(측면 금형 코어 및 스크류아웃 장치 사용 포함) 및 다판 금형: 2~3.5tcm 금형 개폐 시간이 실제 작업 시간보다 15% 더 길면 금형을 수정하거나 시간을 단축하기 위해 다른 사출 성형기를 사용해야 합니다. 최신 사출 성형기는 더 빠른 개폐 속도를 제공하고 낮은 금형 개폐(금형 감지) 압력을 사용하여 형체력을 활성화하여 금형을 닫을 수 있습니다. 사출성형기 디버거는 종종 특정 사출 성형기의 보드 속도나 시간에 주의를 기울이지 않고 개인적인 경험을 사용하여 금형 개폐 시간을 설정하므로 작동 시간이 길어지는 경우가 많습니다. 10초 작동으로 1초가 단축되고, 즉시 10%의 성능 향상이 이루어집니다. 이러한 개선은 종종 이익과 손실의 차이를 구성합니다