사출 성형기는 먼저 천천히, 그다음에는 빠른 사출 방식을 사용합니다.

먼저 천천히 주입한 다음 빠른 주입, 즉 1단계 느린 주입은 설정된 위치에 도달하고, 2단계 빠른 주입은 일반적으로 충진 초기 단계에서 캐비티에 주입이 시작될 때 시작점을 설정합니다. 다양한 문제에 따라 때때로 접착제의 작은 부분(약 10-15MM)이 삽입되면 두 번째 단계로 전환해야 하고 접착제가 약간(약 3MM) 삽입되면 일부는 두 번째 단계로 전환해야 하며 때로는 접착제를 추가하기 전에 두 번째 단계로 전환해야 합니다.
1단계 천천히 분사되는 접착제를 사용하면 녹은 접착제를 처음부터 원활하게 채울 수 있어 에어 트랩, 가스 라인 및 방폭 사격, 나선형 또는 접히는(뱀 모양) 접착제 주입을 방지하는 데 유리합니다. 2차 고속 사출은 저항을 극복하여 충전을 보장하고 용융 온도 강하를 줄이며 사출 성형 부품의 흐릿한 색상과 재료 부족을 방지하는 데 도움이 됩니다.
어떤 문제를 해결할 수 있나요?
이 튜닝 기술을 사용하면 물 호흡 흔적 및 소 배설물 패턴과 같은 많은 문제를 해결하거나 다음과 같이 일부 상충되는 문제를 해결하는 데 자주 사용할 수 있습니다.
1. 두껍고 큰 조각에 대한 황소 배설물 및 물 고임 문제를 해결하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 장난감 사출 성형의 가장 큰 문제는 두꺼운 PVC 부품의 소똥 패턴과 물 트랩 패턴입니다. 2. 물 입구에서 공기 라인이나 제트 라인을 쉽게 생산할 수 있는 문제를 해결하는 데 사용됩니다. 예를 들어 PC 부품의 물 유입 호흡 패턴은 어렵습니다. 3. 물 주입구 주변의 접착제 탄 문제와 흐릿한 색상 문제를 해결하십시오. 4. 전체 재료를 얻기 위해 금형을 신속하게 채워야 할 때 다른 문제를 방지하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 물 유입구 주변의 공기 라인이나 슈팅 라인 문제 등이 있습니다.
물론 생산 과정에서 조정자는 실제 상황에 따라 주입 과정에서 발생하는 다른 문제를 해결하기 위해 이 과정에서 주입 수준 수를 늘릴 수도 있습니다. 예를 들어, 사출 성형품의 중앙 특정 위치에 가스 패턴이 있는 경우 급속 사출 과정에서 느린 사출 수준을 추가한 다음, 가스 패턴이 생성되는 위치를 채운 후 다시 빠른 사출로 전환해야 합니다. 급속주입은 에어트랩, 스코칭, 정면문제 등의 원인이 되기 쉬우므로 주입후기에는 느리고 낮은 압력의 충진과 압력유지 공정이 필요하다.
이 튜닝 기술은 사출 성형 생산에 없어서는 안될 일반적으로 사용되는 여러 튜닝 기술 중 하나라고 할 수 있습니다. 쓰이느냐, 잘 쓰이느냐 안 쓰느냐는 기술의 수준에 따라 근본적으로 다릅니다.

www.highsun-machinery.com