PET 프리폼 사출 성형기의 주요 특징은 무엇입니까?

구별되는 다양한 특징이 있습니다. PET 프리폼 사출 성형기 다른 사람들로부터. 여기에는 생산 공정에서 중요한 역할을 하는 핫 러너, 워터 매니폴드 및 밸브 게이트가 포함됩니다.

핫 러너
핫 러너에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 기존의 러너 기계는 냉각을 위해 용융된 플라스틱이 필요하지만 가열된 러너 기계는 그렇지 않습니다. 두 디자인 모두 장점이 있습니다. 가열된 러너는 플라스틱 폐기물의 양을 줄입니다. 핫 러너는 또한 사이클 시간을 줄여줍니다. 기존 러너 기계에서는 용융된 재료를 주입하기 전에 플라스틱을 식혀야 합니다. 핫 러너 기계를 사용하면 유색 재료와 무색 재료를 모두 처리할 수 있다는 장점이 있습니다.

물 매니폴드
제조된 물 매니폴드는 여러 개의 물 호스를 편리하게 배열할 수 있도록 설계된 제품입니다. 매니폴드는 금형 용수 통로에 적절한 냉각수를 제공하고, 금형에서 흐르는 따뜻하고 난류수를 모아서 기계의 냉각 루프로 물을 되돌리도록 설계되었습니다. 다양한 포트의 유속은 매니폴드의 포트 간격과 길이에 따라 달라집니다.

밸브 게이트
고품질 PET 프리폼을 성공적으로 생산하려면 밸브 게이트 설치가 필수적입니다. 이는 허용할 수 없을 정도로 큰 자국을 방지하고 PET 프리폼에 최소한의 응력을 제공합니다. 일반적으로 이러한 시스템에는 매니폴드와 작동 메커니즘을 수용하기 위해 더 큰 금형이 필요하지만, 이러한 시스템은 때로는 설치 공간을 늘리지 않고도 맞도록 설계됩니다. 또한 밸브 게이트는 핫 러너 없이 작동할 수 있습니다.

높은 정밀도
일반 플라스틱 사출 성형기와 비교하여 고정밀 PET 프리폼 사출 성형기는 수명주기가 길고 에너지 소비가 적으며 성형주기가 짧습니다. 이는 나사의 직경이 크고 충전 중 공기 함량을 줄이는 능력 때문입니다. 고정밀 PET 프리폼 사출 성형기는 PID 온도 컨트롤러를 갖춘 4개 이상의 단계로 구성됩니다. 동기식 배출 또는 더 큰 개방 스트로크를 장착할 수 있습니다.

긴 수명
고품질 PET 프리폼 사출 성형기는 부품의 장기적인 성능을 보장할 수 있습니다. 새로운 기계 설계는 안정적인 금형을 위한 박스 금형 플래튼을 특징으로 합니다. 또한 안정적인 움직임을 위해 5점 토글 메커니즘을 갖추고 있습니다. 기어가 높은 유압 시스템과 PET 프리폼 사출을 위한 특수 노즐은 탁월한 정확성과 효율성을 보장합니다. 또한 주입, 클램핑, 배출 시 높은 정확도를 보장하는 선형 센서도 갖추고 있습니다. 새로 개발된 기계는 금형의 정렬과 이동을 구동하는 유압 모터를 갖추고 있으며 최대 100개의 금형 설정을 저장할 수 있습니다.

부품 중량에 대한 낮은 공차
부품 중량의 낮은 공차는 PET 프리폼 사출 성형기를 사용할 때의 중요한 단점입니다. 이러한 특성은 공정용 금형을 준비할 때 특히 중요합니다. 과학적 성형을 사용하는 경우 일반적인 부품 중량 변동은 1%가 가능합니다. 기계의 온도 범위가 1 표준편차 미만이면 0.1~0.4% 공차의 부품을 생산할 수 있습니다. 또한, 부품 중량에 대한 허용 오차가 낮기 때문에 많은 제조업체에서는 전체 클램핑 압력이 필요하지 않은 플라스틱 사출 성형기를 선택합니다.

진동의 영향
높은 수준의 진동은 PET 프리폼과 그 생산 공정에 해로울 수 있습니다. 진동으로 인해 움직이는 부품이 조기 마모되어 유지 관리 비용이 높아질 수 있습니다. PET 사출 성형기의 움직이는 부품에는 선형 베어링, 클램핑 시스템 및 툴링 테이퍼가 포함됩니다. 시스템이 빠르게 실행되면 진동량이 증가하고 구성 요소 수명이 단축됩니다. 진동 수준이 높을수록 유지 관리 요구 사항이 더 비싸고 복잡해집니다.