PVC 사출 성형기의 문제점은 무엇입니까?

다양한 혜택을 제공하고 있음에도 불구하고 PVC 사출 성형기 , 문제가 발생할 수도 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 PVC 사출 성형기 문제와 가능한 해결 방법입니다. 사용된 재료나 기계 취급 과정으로 인해 사출 성형 불량이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 사소한 미적 문제부터 심각한 안전 문제까지 다양합니다. 일반적인 변색 문제는 성형 부품이 의도한 색상과 다른 경우입니다. 일반적으로 변색은 제품의 작은 영역에만 영향을 미치며 구성 요소 표면에 몇 개의 비정상적인 색상 줄무늬가 나타납니다.

잘못된 온도 - 원료의 불순물로 인해 박리가 발생할 수 있습니다. 이는 원료의 온도를 확인함으로써 예방할 수 있습니다. 원료의 온도는 제조사의 사양에 따라 설정되어야 합니다. 온도가 충분하지 않으면 부품이 가라앉고, 온도가 너무 높으면 PVC가 누출될 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 적절하게 조정된 온도 및 압력 완화 장치가 필요합니다.

열 및 전단 - PVC는 열에 민감한 소재입니다. 적절한 성능을 보장하려면 녹는 온도가 345~375°F 사이여야 합니다. 이 온도를 초과하면 재료가 분해되기 시작하여 생산된 제품에 심각한 결과가 초래될 수 있습니다. 산성 물질은 금속을 부식시키고, 보호층을 벗겨내고, 녹을 일으킬 수 있습니다. 이러한 물질은 인체 건강에 해롭습니다. 이러한 문제를 방지하려면 나사의 내부 각도가 25~30도이고 팁과 노즐 사이의 간격이 0.7~1.8mm여야 합니다.