사출성형기의 스크류 배럴이 미끄러지는 이유는 무엇입니까?

재료 파이프는 재료 품질 저하를 유발하여 제품 품질에 영향을 미칩니다. 나사가 미끄러지는 이유는 무엇입니까? 미끄러운 나사를 "잡는" 방법은 무엇입니까? 배럴의 스크류가 미끄러지면 재료가 공급 포트에 모여서 사출기 끝까지 정상적으로 이송되지 않을 수 있습니다. 재료를 운반하고 다음 사출을 준비하기 위해 스크류가 배럴 내에서 회전 및 후퇴할 때 가소화 부분에서 스크류 미끄러짐이 발생합니다. 이때 나사의 회전은 그대로 유지되지만 나사의 축방향 이동은 멈추게 됩니다. 즉 미끄러짐이 발생하게 됩니다. 나사의 미끄러짐으로 인해 사출 전 재질이 저하되는 경우가 많아 제품 품질이 저하되고(예: 재질 부족) 성형 주기가 길어집니다. 배럴의 미끄러짐에는 여러 가지 이유가 있는데, 이는 너무 높은 배압, 배럴 끝의 과도한 열 또는 추위, 배럴 또는 나사의 마모, 공급부의 너무 얕은 나사산, 불공평한 호퍼 계획 및 호퍼 막힘, 수지 습윤, 수지 과도한 윤활, 너무 미세한 재료 또는 수지 및 재활용 재료의 불공정 절단 등의 요인과 관련이 있습니다. 배럴 끝 부분이 너무 차가운 것은 나사 미끄러짐의 주요 원인 중 하나입니다. 사출기의 배럴은 3개의 섹션으로 구분됩니다. 마지막으로 공급 섹션인 펠렛은 용융 필름 층을 형성하고 가열 및 압축 과정에서 스크류에 달라붙습니다. 이 필름이 없으면 펠릿이 프런트 엔드로 쉽게 운반되지 않습니다. 공급 섹션의 재료는 임계 용융막을 형성하기 위해 임계 온도까지 가열되어야 합니다. 그러나 일반적으로 공급 섹션에서 재료의 체류 시간은 매우 짧으며 필요한 온도에 도달할 수 없습니다. 그리고 이런 환경은 일반적으로 소형 사출기에서 발생합니다. 체류 시간이 너무 짧으면 폴리머의 용융 및 포함 과정이 완료되지 않아 나사가 미끄러지거나 멈출 수 있습니다. 사출 성형기의 스크류 배럴의 스크류 속도는 무단계 압력 및 속도 조정 구성으로 실현될 수 있습니다. 가이드 필러 주입 대신 리니어 가이드 주입으로 주입 시 마찰을 줄여 주입 정확도를 높인다(옵션). 스크류와 배럴은 합금 재료로 만들어졌으며 담금질 및 담금질 처리되어 내마모성을 향상시킵니다. 주입구는 이탈리아 게페란(Gefferan)사의 전자자를 사용하였으며, 위치제어 정도는 0.1mm 이내로 조절이 가능하다. 4단계 사출압력 및 속도, 4단계 보압 및 속도를 독립적으로 제어함으로써 사출공정 조정에 더욱 도움이 됩니다. 수동 배압 장치(CNC 배압 옵션)는 스크류에 의해 플라스틱의 가소화, 배기 및 밀도를 향상시킵니다. 공급 후, 공급의 배압을 사용하여 소재가 느슨해지거나 차가워지는 현상 없이 제품을 생산할 때 플라스틱이 금형 내부로 유입되는 것을 방지하기 위해 배압 제거 장치를 추가합니다. www.highsun-machinery.com