수직사출성형기의 플라스틱 압출에 영향을 미치는 공정 요인은 무엇입니까?

(1) 온도. 온도는 수직사출성형기의 플라스틱 압출과 패리슨의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 수직형 사출 성형기의 가열 온도를 높이면 다음과 같은 효과가 있습니다. 용융물의 점도를 낮추고 용융물의 유동성을 향상시키며 수직형 사출 성형기의 전력 소비를 줄일 수 있습니다. 재료의 혼합 및 가소화에 영향을 주지 않고 스크류 속도를 적절하게 증가시킬 수 있습니다. 최종 제품의 강도와 밝기를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 최종 제품의 투명성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 그러나 용융 온도가 너무 높으면 압출된 패리슨이 자체 무게로 인해 쉽게 처져 패리슨의 세로 벽 두께가 고르지 않게 됩니다. 그것은 패리슨의 인플레이션 냉각 시간을 연장할 것입니다; 최종 제품의 수축이 확대됩니다. 다른 열에 민감한 플라스틱의 열화는 Pc와 같은 엔지니어링 플라스틱의 패리슨 강도를 크게 감소시킵니다. 따라서 압출기의 가열 온도는 이 원리에 따라 설정되어야 합니다. 즉, 패리슨의 더 높은 용융을 보장하기 위해서는 전달 시스템에 과부하가 걸리지 않고 매끄럽고 균일한 패리슨을 압출할 수 있다는 전제하에 설정해야 합니다. 본체 강도, 가열 온도를 최대한 낮추는 것이 좋습니다. 수직 사출 성형기의 가열 온도를 설정할 때 공급 섹션의 온도는 재료가 공급 포트에서 막혀 재료 운반에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 상대적으로 낮아야 합니다. 압축 부분의 온도가 더 높아서 재료의 혼합 및 가소화에 도움이 됩니다. 온도는 압축 섹션보다 낮지만 피드 섹션보다 높을 수 있으며 이는 다이에 안정적이고 균일한 공급에 도움이 됩니다. (2) 용융 압력. 기계 헤드로 들어가는 용융물의 압력은 균일해야 합니다. 수직사출성형기의 용융압력을 적절하게 높여 재료를 균일하게 혼합하고 패리슨과 최종제품의 성능을 안정화시킵니다. 고분자량 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 및 저밀도 폴리에틸렌 블렌드 및 컬러 마스터배치로 착색된 폴리머의 경우 충분한 용융 압력으로 인해 패리슨의 외관이 좋아지고 "결정점"과 흐림을 줄일 수 있습니다. 모양의 패턴. 그러나 기계 헤드 스크린을 막는 잔해로 인해 용융 압력이 너무 높아 수직 사출 성형기의 부하가 증가하고 기계가 손상됩니다. 기계 헤드에 들어가는 용융물을 안정적인 압력으로 유지하려면 스크린을 적시에 교체하고 청소해야 합니다. 용융 흐름 속도가 낮은 수지를 채택하고, 압출기의 가열 온도를 낮추고, 압출기 스크류의 속도를 높이면 모두 압출기의 용융 압력을 높일 수 있습니다. 용융물의 압출 압력을 제어하기 위해 수직 사출 성형기의 배출 섹션에 용융 압력 측정 장비를 설치할 수 있습니다. 용융 압력을 측정하기 위해 일반적으로 사용되는 장비에는 기계식 압력 게이지, 유압 압력 게이지(실리콘 오일, 실리콘 그리스, 수은), 공압 압력 게이지 및 전기 압력 게이지가 포함됩니다. (3) 용융물 이송 속도. 용융물 이송 속도가 높으면 수직 사출 성형기의 압출 용량이 커집니다. 용융물의 이송 속도를 높이면 패리슨의 처짐이 개선되고 패리슨의 벽 두께가 증가할 수 있습니다. 스크류 직경이 증가함에 따라 용융물 이송 속도가 증가하고 기계 헤드 압력의 영향을 덜 받습니다. 압출기 스크류의 속도와 가열 온도를 높이면 그에 따라 용융물의 이송 속도도 높아질 수 있습니다. 그러나 스크류 속도를 특정 값으로 높이면 용융 파손이 발생할 가능성이 높습니다. 수직사출성형기의 플라스틱 압출 경험에서 위의 세 가지 요소는 상호 영향을 미칩니다. 동시에, 이 세 가지 요소의 변동성은 작아야 합니다. 온도, 압력 및 용융물 이송 속도가 크게 변동하면 패리슨의 벽 두께 균일성과 반복성이 악화될 뿐만 아니라 최종 제품의 기계적 특성과 치수 안정성도 더 큰 차이와 성능을 갖게 됩니다. 쓰러뜨리다. www.highsun-machinery.com