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PVC 사출 성형기 폴리염화비닐(PVC) 전용 사출성형 장비입니다. PVC의 고유한 특성(예: 열 민감성 및 부식성 분해 가스)으로 인해 이러한 기계의 설계와 기능은 이러한 특성에 맞게 최적화되어야 합니다.
1. PVC 재질의 특성
열악한 열 안정성: PVC는 고온에서 쉽게 분해되어 부식성 염화수소(HCl) 가스를 방출합니다.
높은 용융 점도: 유동성을 보장하려면 높은 사출 압력과 스크류 설계가 필요합니다.
추가적인 의존성: 안정제와 가소제가 종종 필요하여 가공에 영향을 미칩니다.
2. PVC 사출 성형기 특성
스크류: 과도한 전단 가열을 방지하기 위한 작은 종횡비(L/D)(일반적으로 18:1-20:1) 및 낮은 압축비(1.4-1.8).
배럴: 내식성을 위해 크롬 도금 또는 니켈 합금; 국부적인 과열을 방지하기 위한 높은 온도 제어 정확도(±1°C). 온도 제어 시스템: 다단계 정밀 온도 제어(4~6개 구역)는 PVC의 느리고 균일한 가소화를 보장합니다. 배럴 노즐은 용융물 보유를 줄이기 위해 개방형 설계를 채택할 수 있습니다.
부식 방지: 배기 시스템에는 부식 방지 장치(스테인리스강 배기 밸브 등)가 장착되어 있습니다. 일부 모델에는 HCl을 처리하기 위한 가스 중화 장치가 장착되어 있습니다.
금형 설계: 러너와 게이트는 PVC 잔류 및 분해를 방지하기 위해 사각지대를 피해야 합니다. 열 전도성을 향상시키기 위해 구리 합금 주형을 사용할 수 있습니다.
3. 일반적인 응용 분야
경질 PVC: 파이프 피팅, 도어 및 창 프로필, 전자 하우징.
연성 PVC: 물개, 장난감, 의료용 튜브(의료용 등급 PVC 필요)
기타: 케이블 피복, 목재와 같은 장식 재료.
4. 사용상의 주의사항
온도 모니터링: 과열은 엄격히 금지됩니다(일반적으로 배럴 온도는 200°C 이하여야 합니다).
청소 및 유지 관리: 탄화 물질 축적을 방지하기 위해 나사와 배럴을 정기적으로 청소하십시오.
원료 전처리: PVC는 건조(습도 0.1% 이하)가 필요할 수 있지만 일부 제형에는 건조가 필요하지 않습니다.
PVC 사출 성형기 FAQ 빠른 참조
| 문제 유형 | 특정 증상 | 가능한 원인 | 솔루션 |
| 가소화 불량 | 고르지 않은 용융, 녹지 않은 입자 | 1. 스크류 압축비가 너무 낮음 2. 배럴 온도 설정이 부적절함 3. 과도한 나사 속도 | 1. 압축비가 더 높은 나사로 교체하십시오. 2. 온도 조절 단계를 조정합니다(후면 온도를 높입니다). 3. 나사 속도를 줄입니다. |
| 물질 분해 | 제품에 황변, 검은 반점, 기포 발생 | 1. 배럴/노즐 온도가 너무 높음 2. 과도한 용융 유지 시간 3. 원료 열 안정성이 좋지 않음 | 1. 온도를 낮추십시오(특히 노즐 부분). 2. 사이클 타임을 단축하거나 배럴을 청소하십시오. 3. 열 안정제를 추가하거나 원료를 교체하십시오. |
| 부식 손상 | 스크류/배럴 표면의 녹 또는 마모 | 1. PVC 분해로 인한 HCl 부식 2. 원료에 불순물(예: 금속 입자)이 포함되어 있는 경우 | 1. 크롬/니켈 합금 나사 및 배럴을 사용하십시오. 2. 원료필터 설치 |
| 주입량이 부족함 | 재료가 누락되었거나 충전이 불완전한 부품 | 1. 사출압력이 부족하다 2. 용융 온도가 너무 낮습니다. 3. 금형 환기 불량 | 1. 사출 압력이나 속도를 높이십시오. 2. 재료 온도를 적절하게 높이십시오. 3. 환기 슬롯을 추가하거나 금형 조임력을 줄이세요. |
| 흐름 표시/은색 줄무늬 | 부품의 표면 표시 또는 은색 줄무늬 | 1. 원료 수분 함량이 높다. 2. 용융 온도 변동이 크다 3. 금형 온도가 너무 낮습니다. | 1. 원료를 사전 건조 (80°C x 2시간) 2. 온도 조절 시스템의 안정성을 확인하세요. 3. 금형 온도를 높입니다(40~60°C) |
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