첫째: 사출 성형기가 공장에서 출고될 때 금형 클램핑의 기계적 원점을 잘못 조정했습니다. 너무 앞으로 나가면 메커니즘이 고착됩니다. 금형을 자주 열 수 없다면 이 부분을 의심해보고 제조사에 조정을 요청해야 합니다.
둘째: 여전히 기관이 정체되어 있습니다. 구형 기계의 경우 이것이 첫 번째 사례는 아닙니다. 의심해보세요. 일반적으로 1700kg으로 조정하는 등 클램핑 력 조정이 너무 커서 다른 습관이 좋지 않습니다. 예를 들어 금형을 오랫동안 열지 않으면 시스템 퇴화 및 기타 습관이 좋지 않습니다. 최종 분석에서 이 문제는 기술자의 튜닝 습관, 매개변수입니다. 해결책은 매우 번거롭습니다. 크로스바의 고정 너트를 제거하거나 풀어줍니다.
셋째: 형체 실린더의 오일 씰이 손상되어 누출되어 실제 형개압이 상승하지 않습니다. 이러한 이유로 압력계를 보는 것은 쓸모가 없으며 점검을 위해 실린더를 분해해야 합니다.
넷째 : 형개방 솔레노이드 밸브의 밸브 코어가 심하게 움직이거나 막혀 밸브 코어가 제자리에 있지 않습니다. 해결책은 솔레노이드 밸브를 확인하는 것입니다.
다섯째: 매개변수 설계가 적절한지, 압력이 충분하지 않은지 확인하십시오.
여섯째: 클램핑 시스템의 윤활에 문제가 있을 수 있습니다. 유지관리를 확인하세요.
금형을 열 수 없다는 점은 생산 과정에서 비교적 성가신 문제입니다. 자주 발급되는 것은 아니지만 한번 처리하는데 시간이 오래 걸립니다.
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